[发明专利]纸管磨边机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸管磨边机构。

背景技术

将纸管精切成规定的长度后，需要将纸管的两端打磨使其更加光滑，现有的磨边机构将纸管输送至待加工的工位后进行加工，两侧的打磨砂轮高速运转时纸管很容易发生位移的现象，这样纸管的两端打磨不均匀，打磨效果不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于打磨纸管两端使其更光滑的纸管磨边机构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种纸管磨边机构，用于打磨纸管的侧边，其特征在于：包括相对称设置且形成用于对所述纸管进行打磨加工的工位的左砂轮和右砂轮，所述的左砂轮通过第一传动轴连接有第一驱动电机，所述的右砂轮通过第二传动轴连接有第二驱动电机；所述的纸管磨边机构还包括用于将所属的纸管限定于所述的工位中的限位装置，所述的限位装置包括相对称设置的固定限位板和活动限位板。

优选地，所述的第一传动轴和所述的第二传动轴均为可伸缩轴。

优选地，所述的第一驱动电机设置于第一电机箱内，所述的第二驱动电机设置于第二电机箱内，所述的第一电机箱和所述的第二电机箱通过一横杆相连接。

优选地，所述的固定限位板固定设置于所述的横杆的中部，所述的固定限位板呈半圆形。

优选地，所述的活动限位板包括呈半圆形且与所述的固定限位板相对称设置的限位部、用于支撑所述限位部的杆部，所述的杆部的下端固定连接有与其相垂直设置的推动杆，所述的推动杆的一端还固定连接有用于推动所述活动限位板发生位移的气缸。

优选地，所述的活动限位板的杆部的上端还固定连接有一弹簧，所述的弹簧的另一端固定连接与所述的气缸上。

优选地，还设置有用于输送所述的纸管的导向槽，所述的导向槽与水平面呈锐角且其长度方向与所述的第一传动轴和所述的第二传动轴的轴向相垂直。

优选地，还设置有用于承接加工后的所述纸管的平台，所述的平台的一侧位于所述的工位的正下方。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

由于本发明在工位的两侧增设有固定限位板和活动限位板，用于将纸管限定于进行打磨加工的工位中，尽量避免纸管在加工过程中发生不必要的位移，使得打磨效果更佳。

附图说明

附图1为本发明的俯视示意图。

附图2为本发明的A-A剖视示意图。

以上附图中：1、左砂轮；2、右砂轮；3、第一传动轴；4、第二传动轴；5、第一电机箱；6、第二电机箱；7、固定限位板；8、横杆；9、限位部；10、杆部；11、推动杆；12、气缸；13、弹簧；14、导向槽；15、平台；16、工位。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

如附图1所示的一种纸管磨边机构，用于打磨纸管的侧边，包括相对称设置的左砂轮1和右砂轮2，左砂轮1通过第一传动轴3连接有第一驱动机，右砂轮2通过第二传动轴4连接有第二驱动电机，其中，第一传动轴3和第二传动轴4均为可伸缩轴，可根据具体的纸管长度进行调节，当对纸管进行加工时可使得左砂轮1和右砂轮2夹紧纸管的两端，当加工完毕时则可使左砂轮1和右砂轮2相对分开让纸管落下。第一驱动电机设置于第一电机箱5内，第二驱动电机设置于第二电机箱6内，第一电机箱5和第二电机箱6之间连接有一横杆8，横杆8的中部固定设置有呈半圆形的固定限位板7，与该固定限位板7相对称地设置有活动限位板，该活动限位板包括呈半圆形的限位部9、用于支持限位部9的杆部10，杆部10的下端固定连接有与其相垂直设置的推动杆11，推动杆11的另一端还固定连接有用于推动活动限位板发生位移的气缸12，杆部10的上端还固定连接有一弹簧13，弹簧13的另一端也固定在气缸12上，当气缸12启动时，推动杆11使得该活动限位板发生位移，从而和固定限位板7一起将待加工的纸管限定于工位16中，且气缸12与活动限位板的杆部之间的弹簧13会对活动限位板产生一定的压力，使得纸管的位置更加稳固。

该纸管磨边机构还设置有用于输送纸管的导向槽14，该导向槽14与水平面呈锐角倾斜，以便纸管能自然向下发生位移，当一纸管被输送至工位16进行加工时，后面的纸管可自动补位，且纸管的长度方向与第一传动轴3和第二传动轴4的轴向相垂直。

该纸管磨边机构还设置有平台15，用于承接加工后的纸管，该平台沿水平方向设置，且其一侧位于工位16的正下方，这样当纸管打磨完毕后，左砂轮1和右砂轮2向两边分开，且活动限位板在气缸12的带动下向远离固定限位板7的方向发生位移，加工好的纸管则自然下落至该平台15上。