[发明专利]一种应用于立式回转柜的驱动系统

说明书

本发明设计应用于回转柜的驱动系统。主要结构包括（见附图）：顶部链条导向组件（1）底部链条导向组件（2）、动力组件导向轮（3）、动力组件主动齿轮（4）、链条（5）。整个回转柜系统由链条驱动，链条由两个以上的动力组件组成，各动力组件由中心中心轴对称。动力组件由导向轮和主动齿轮组成，链条夹在导向轮和主动齿轮之间，主动齿轮由电动机驱动使主动齿轮与导向轮之间的链条上下运动。链条运动于顶部或者底部的导向轮之间，使得链条在大半径无链轮驱动可能性的实现以及动力的平顺输出成为可能。 

本发明具有运动平稳可靠、结构简单合理、适合较多小质量单元同时传动、传动效率高等特点。 

技术领域

本发明涉及一种立式回转柜的动力装置，在回转半径较大的情况下可以避免使用大半径链轮，并且由于采用多动力模块，可以是传动更平顺，而且是动力承载平均分配。 

背景技术

物流仓储规划是一种动静态规划和优化方法。 规划设计中蕴含了巨大的经济效益，对于物流仓储系统中的一个立式回转柜，传统立式回转柜由多列同时转动，结构虽然简单，但其适合种类相对不多，单件质量不大的的仓储式规划。当面对大量种类承载要求又不高的货物时就显的力不从心。非但没有能使寻找货物速度降低，反而会提高寻物的疲劳度。列与列之间的互相独立 可以较大得提高取货效率，降低仓储旋转系统的重复性工作，可以提高有效存储空间，从而达到经济效益的最大化，其具体结构由以下部分组成。 

   一 天、地轴为上下传动轴，地轴为主动轴，天轴为被动轴。 主要承载货物和存储货箱的重量，轴的两端安装有链轮等传动机构。带动货箱进行垂直和回转运动。 地轴与传动系统包括电动机减速器相互连接。 整套链条传动系统处于前端货箱和后端货箱的中间。货箱前后转动. 

  二 货箱摇臂系统主要用于保持货箱的水平运行状态， 防止货箱里的货物在旋转过程出从箱中倒出。摇臂旋转过程中从顶部或者底部掠过。

  三 货箱处于链条传动系前后之间，使列与列的空间大大节省,并且使列 

与列之间的传动系统互相独立。

  四 机架，底座和箱体，机架主要用于天轴与地轴的支撑。箱体由机架和面板组成，包括窗口打开与单个货箱的推出装置。 

自动化立式回转存储柜属于物流仓储设备中的垂直式旋转货架，其工作原理如图1所示。在货物存储时，货位沿着轨道在上下方向进行垂直和旋转运动，根据给定的指令，相对的货箱旋转到窗口取货处。系统由多列组成，并且多列各自独立旋转。 

  立式回转柜广泛应用于各行各业，存储量大，存放品种多，占地面积小，节约空间，安全，密封式存储等优点，使其得到广泛应用。但目前使用的传统立式回转柜都由一行多个储物箱组成。这样在单次取货种类增加时候会增大回转柜旋转次数，从而增加了取货的周期时间。此项发明是为了解决在大半径链条的传动的平顺型性能问题。 

发明内容

为了使立式回转柜轨道在大半径情况下仍然能够平顺得运行，本发明设计一种在不使用大半径链轮的情况下仍然能使系统平稳运行的机构，主要结构包括（图1）：顶部链条导向组件（1）底部链条导向组件（2）、动力组件导向轮（3）、动力组件主动齿轮（4）、链条（5）等组成。 采用上述结构后，通过采用多个动力模组能有效得避免在链条驱动过程中由于动力不均匀输出而导致的链条收紧与放松而引起的震动。 并且在机构顶部和底部转弯半径过大的情况下通过多个导向轮使链条按近似圆形运动导向。 

附图说明

图1是整体驱动图。 

图2是链条衔接驱动图。 

具体实施方案

图（1）和图(2)所示为本发明的一种链条驱动方式的具体实施方案，包括：顶部链条导向组件、底部链条导向组件、动力组件导向轮、 动力组件主动齿轮、链条等。动力组件由导向轮，主动齿轮，和约束机构组成。整套系统由两个或者两个以上的动力组件组成，动力组件前后与中轴对称。链条夹在主动齿轮与动力导向轮中间。顶部或底部的导向轮互相交错，使得链条夹在中间形成近似于圆形的轨迹。 

 本发明提供了一种立式回转柜机构的驱动系统，以上所述部分，仅为本发明的一部分具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。