[发明专利]隔膜自动换卷装置

说明书

技术领域

本发明属于电池制造技术领域，涉及电池的电芯制片卷绕机，尤其涉及电芯制片卷绕机中的隔膜换卷装置。

背景技术

目前，电芯生产设备中隔膜的换卷装置，一般是单纯的放卷和接带装置，纠偏板上一般没有设置张力和缓冲机构。

现有技术的一种自动换卷料装置，包括第一放卷单元、第二放卷单元和贴胶机构，还包括第一切断单元和第二切断单元，所述贴胶机构用于使第一放卷单元的第一卷料与第二放卷单元的第二卷料相粘接，所述第一切断单元用于当所述第一卷料放卷完且与第二卷料相粘接时，切断第一卷料以放卷第二卷料，所述第二切断单元用于当所述第二放卷单元放卷完且与第一放卷单元相粘接时，切断第二卷料以放卷第一卷料。

现有技术的隔膜换卷装置的缺点是：结构复杂，而且张力缓冲机构需要单独设立；现有的隔膜交换带技术并不是完全自动化接带，其中需要人为辅助，降低了机器的效率，增加了人与隔膜的接触机会造成对隔膜材料的污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于电芯生产设备的隔膜换卷装置。

本发明针对上述问题而提出的技术方案是：隔膜自动换卷装置，用于电芯全自动卷绕机的卷绕工序；包括：基板，全自动卷绕机的主件，竖直设立，隔膜的传送方向与基板平行；换带纠偏板，竖直设立在基板的正面，与基板平行，其上垂直固定有穿过基板的纠偏导杆，与基板呈轴向浮动连接；两套放卷机构，设置在换带纠偏板的一端，用于分别安装互为备用的隔膜料卷，其转动轴线垂直于换带纠偏板，为卷绕工序轮流提供其释放的隔膜；接带机构，设置在换带纠偏板的中部，将备用料卷的新料隔膜的首部粘贴在当前料隔膜的尾部；切带机构，设置在两套放卷机构与接带机构之间，将粘贴连接后的当前料隔膜尾部的余料切断；张力机构，与接带机构顺序连接，控制隔膜的张力，为卷绕工序提供隔膜缓冲；纠偏机构，安装在基板上，调整换带纠偏板相对于基板的距离，对输出换带纠偏板的隔膜进行纠偏。

其中，所述放卷机构包括：放卷轴，与换带纠偏板垂直安装，穿过基板，其外端可以快速固定新更换的隔膜料卷；驱动连接板，设立在基板的背面，与放卷轴的内端轴向定位；放卷驱动单元，安装在驱动连接板上，其放卷马达通过放卷齿轮驱动放卷轴，带动料卷转动，平缓释放隔膜。

其中，所述纠偏机构包括：纠偏马达，安装在基板的背面，其轴线与基板垂直；纠偏丝杆副，设置在纠偏马达与驱动连接板之间，将纠偏马达的转动变换为驱动连接板相对于基板的前后移动，通过放卷轴相对于基板的串动，带动换带纠偏板的纠偏移动。

其中，所述接带机构包括：无料报警单元，检测当前料隔膜尾部的换卷信号，用于启动备用料卷的放卷机构反转；一对真空盒，对称设置，交替吸附备用料卷的新料隔膜的首端；压辊单元，安装在基板上，将帖有双面胶的新料隔膜的端部，与当前料隔膜的尾部压贴连接。

其中，所述切带机构包括：夹带单元，设置在压辊单元与放卷机构之间，其气缸组件驱动的摆动辊交替作用在一对固定辊上，将当前料隔膜的尾部夹住；切刀单元，设置在固定辊与放卷机构之间，将当前料隔膜的尾部余料切断。

其中，所述张力机构包括：滑动线轨，固定在基板上，位于隔膜的张力缓冲区内；浮动辊，安装在滑动线轨上，用于拉紧张力缓冲区内的隔膜；张力马达，安装在基板上，通过柔性传动件拉动浮动辊沿滑动线轨直线移动，用于保持隔膜的张力；张力检测单元，设置在接带机构与张力缓冲区之间，测量薄膜的动态张力，为控制张力马达的拉力提供参数；位移传感器，检测浮动辊在滑动线轨上的位置信息，用于控制张力缓冲区内的隔膜缓冲长度。

进一步，所述换带纠偏板上还设置有隔膜定位单元，包括：刻度棒，垂直固定在换带纠偏板上；定位块，滑动安装在刻度棒上，安装备用料卷时设定新隔膜相对于换带纠偏板的轴向位置。

进一步，所述换带纠偏板上还设置有隔膜测长单元，包括：滚筒，与换带纠偏板垂直安装，设置在隔膜的传递路程中；编码器，设置在滚筒的一端，测算经过该滚筒的隔膜长度。

进一步，所述张力机构的输出端还设置有除静电单元，在输出换带纠偏板之前消除隔膜的静电。

与现有技术的隔膜换卷装置相比，采用本发明技术方案的优点是：将张力马达拉动的张力机构，完成隔膜交换的接带机构和切带机构，以及纠偏机构融合于一体，大大简化了结构，在有限空间实现多种功能。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明。

图1是本发明隔膜自动换卷装置实施例的主视图。