[发明专利]一种印刷材料智能送料装置无效
申请号: | 201310182318.1 | 申请日: | 2013-05-16 |
公开(公告)号: | CN104163348A | 公开(公告)日: | 2014-11-26 |
发明(设计)人: | 余军波 | 申请(专利权)人: | 上海甬兴塑胶有限公司 |
主分类号: | B65H1/12 | 分类号: | B65H1/12;B65H3/08 |
代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人: | 林君如 |
地址: | 201801 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 印刷 材料 智能 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种送料装置,尤其是涉及一种印刷材料智能送料装置。
背景技术
印刷机在连续工作时,需要不断往印刷机的承托板上输送产品。现有技术中,是通过一个具有机械手的吸盘从料槽中将产品吸起,然后该机械手再将产品转移到承托板的产品放置腔内。当上层的产品被转移出料槽后,下层产品会在料槽底部的上顶机构的作用下向上升起,使得机械手的吸盘能够继续吸到产品。但是,由于料槽比较深,下层产品在上升的过程中,由于受到料槽侧壁的摩擦,会使产品的位置发生变化,导致机械手吸出的产品最终无法正确放置到承托板的产品放置腔中,影响产品印刷的质量。另外,因印刷工艺的特殊性,PET片材印刷前的除静电操作,以往均由操作人员手工取送料,费时费力,运作效率不高。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用范围广、检修方便、实用性强的印刷材料智能送料装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种印刷材料智能送料装置,包括支架、工作台面、橡皮吸盘、吸盘固定支架、行程气缸、悬臂支架、行程支架、印刷片材定位挡板、印刷片材定位托架、定位托架上下弹顶组件。
所述的工作台面设置在支架的中部,该工作台面上设置由定位托架上下弹顶组件支撑的印刷片材定位托架,
所述的印刷片材定位挡板设在印刷片材定位托架的上表面,
所述的悬臂支架设在支架的上部,该悬臂支架下方设有行程支架,该行程支架经连接在悬臂支架上的行程气缸控制行程,
所述的吸盘固定支架连接在行程支架的下端并与印刷片材定位托架的位置相对应,
所述的橡皮吸盘连接在吸盘固定支架的下表面。
所述的行程气缸包括上下行程气缸及左右行程气缸,控制吸盘固定支架的行程及位置。
所述的印刷片材定位挡板分隔得到的空间内放置待印刷的PET片材。
所述的定位托架上下弹顶组件能随时调整因待印刷的PET片材数量减少引起印刷片材定位托架高度的变化。
所述的支架的下方设置有控制箱。
所述的支架的底部设有垫脚。
与现有技术相比,本发明有以下优点:
(1)使用范围广:因其传送产品的定位精度也较高,稍作调整,它即可适用于更多部品件在印刷过程中的自动送料或自动接料。
(2)检修方便:本结构组装快速又便于拆卸,制造容易,使用方便,故维修也相对方便。
(3)实用性强:在提高生产工效和降低作业人员的工作强度上,取得了明显的效果,现已被我们成功地应用到印刷前除静电作业的工序中。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为本发明的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种印刷材料智能送料装置,其结构如图1-2所示,包括支架1、工作台面2、橡皮吸盘3、吸盘固定支架4、上下行程气缸5、缓冲弹簧6、悬臂支架7、左右行程气缸8、行程支架9、印刷片材定位挡板10、印刷片材定位托架11、定位托架上下弹顶组件12、控制箱13、控制开关14、垫脚15。
工作台面2设置在支架1的中部,该工作台面2上设置由定位托架上下弹顶组件12支撑的印刷片材定位托架11,印刷片材定位挡板10设在印刷片材定位托架11的上表面。在印刷片材定位挡板10分隔得到的空间内放置待印刷的PET片材,可以多达500张,使用的定位托架上下弹顶组件12能随时调整因待印刷的PET片材数量减少引起印刷片材定位托架11高度的变化。
悬臂支架7设在支架1的上部,悬臂支架7下方设有行程支架9,经连接在悬臂支架7上的上下行程气缸5和左右行程气缸8控制行程。吸盘固定支架4连接在行程支架9的下端并与印刷片材定位托架11的位置相对应,橡皮吸盘3连接在吸盘固定支架4的下表面。在支架1的下方设置有控制箱13,控制箱上设有控制开关14。支架1的底部设有垫脚15。
本发明启动后,上下行程气缸5顶推吸盘固定支架4向下移动,使其上面的橡皮吸盘3在真空气源的作用下牢牢地吸住PET片材,上下行程气缸5向上复位时带起一张PET片材后,吸盘固定支架4即会在左右行程气缸8作用下向右前方横向位移至除静电机上方,此时上下行程气缸5再次向下移动将PET片材放置于除静电机的传送带上,橡皮吸盘3里的吸气在真空转换阀的作用下吹气卸下片材,片材随即被传送带送入除静电机,而后上下行程气缸5向上回缩,并位移回复到初始位置,继续重复开始下一次的作业程序。
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