[发明专利]一种矿渣微粉生产用供煤系统

说明书

技术领域

本发明涉及矿渣微粉生产技术领域，尤其是一种矿渣微粉生产用供煤系统。

背景技术

水淬粒化高炉矿渣是炼铁生产过程中产生的一种废渣，在高炉炼铁过程中，除了铁矿石和燃料（焦炭）之外，为降低冶炼温度，还要加入适当数量的石灰石和白云石作为助熔剂。它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁、铁矿石中的废矿以及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经空气或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这就是水淬粒化高炉矿渣。这些废渣露天随意堆放会侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显潜在的经济损失和资源浪费。为此，国家大力鼓励将水淬粒化高炉矿渣烘干粉磨成矿渣微粉，矿渣微粉具有一定的水硬性，矿渣微粉掺入水泥，具有改善水泥的性能、降低水泥的水化热、提高水泥的耐磨性和后期强度等作用。矿渣微粉掺入混凝土，具有增加混凝土的密实度、改善混凝土的流动性等作用。

生产矿渣微粉的过程中需要外界提供能量将水淬粒化高炉矿渣进行烘干，一般情况下都是采用煤来提供热能，这就需要矿渣微粉的生产线上有一套供煤系统，供煤系统用于将粗煤进行研磨，使煤燃烧得更充分。参见图1，传统的供煤系统是由原煤仓1、皮带输送机2、破碎机3、提升机4和成品煤仓5依次连接而成，其中原煤仓1是采用支架固定在地面上方的，皮带输送机2安装在原煤仓1的出料口下方，在皮带输送机2下方出料的地面挖一个用于安装破碎机3的凹槽，皮带输送机2将原煤仓1的煤全部输送到破碎机3内进行破碎，由破碎机3出来的煤经提升机4输送到成品煤仓5储存起来。这种传统的供煤系统不论原煤仓中的煤是粗煤还是细煤，破碎机都会对原煤仓中的煤进行破碎，造成破碎机一直工作，这样会造成电量损耗较大，使用成本较高，破碎机使用寿命较短，破碎机需要经常维修。另外，由于破碎机安装在皮带输送机下方且位于地面下的凹槽内，维修人员需要钻到地下对破碎机进行检修和维护，检修十分不方便。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的供煤系统是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的就是要解决传统供煤系统电量损耗大、使用成本高、破碎机使用寿命较短和破碎机维护不便等问题，提供一种能较好地克服上述缺陷的供煤系统。

本发明的具体方案是：针对传统的供煤系统进行改进，它包括有原煤仓、皮带输送机、破碎机、提升机和成品煤仓；其特征在于：所述原煤仓、皮带输送机和提升机依次连接，提升机外接有筛选装置，筛选装置上设有半成品煤出口和成品煤出口，筛选装置上的成品煤出口与成品煤仓相连，筛选装置上的半成品煤出口外接有半成品煤仓，半成品煤仓与破碎机相连，破碎机的出料口通过输送装置与原煤仓的进料口相连。

本发明中所述破碎机采用锤式破碎机。

本发明中所述提升机采用斗式提升机。

本发明中所述筛选装置采用振动筛。

为了使半成品煤仓中的煤均匀地输送到破碎机中，本发明在半成品煤仓与破碎机之间还加装有振动给料机。

本发明将皮带输送机改为直接与提升机相连，先将原煤仓中的煤输送到筛选装置进行筛选，筛选后的细煤流进成品煤仓，筛选后的粗煤流进半成品煤仓。待半成品煤仓中的粗煤累积到一定程度时，振动给料机和破碎机开始启动，破碎机将粗煤破碎后再通过输送装置送至原煤仓。这样一来，破碎机就不用一直工作，只需间歇作业，电量损耗较小，生产成本得到降低，破碎机的使用寿命延长。另外，本发明将以前破碎机装在皮带输送机下方地面底部的凹槽内改为装在地面上方，这样维修就不用钻到地下进行，给维修人员带来了很大的方便。

附图说明

图1是传统供煤系统的结构原理示意图；

图2是本发明的结构原理示意图。

图中：1-原煤仓，2-皮带输送机，3-破碎机，4-提升机，5-成品煤仓，6-进料口，7-输送装置，8-出料口，9-振动给料机，10-半成品煤仓，11-半成品煤出口, 12-成品煤出口，13-筛选装置。

具体实施方式

参见图2，本发明包括有原煤仓1、皮带输送机2、破碎机3、提升机4和成品煤仓5。其中原煤仓1、皮带输送机2和提升机4依次连接，提升机4外接有筛选装置13，筛选装置13上设有半成品煤出口11和成品煤出口12。筛选装置13上的成品煤出口12与成品煤仓5相连，筛选装置13上的半成品煤出口11外接有半成品煤仓10，半成品煤仓10与破碎机3相连，破碎机3的出料口8通过输送装置7与原煤仓1的进料口6相连。

本实施例中的破碎机3优选锤式破碎机。

本实施例中的提升机4优选斗式提升机。