[发明专利]一种颗粒增强铝基复合材料铸锭的生产方法

权利要求书

1.一种用作塑性加工坯料的金属基复合材料坯生产方法，其特征在于：将复合材料的多孔预制体制成多孔小圆球形，在铸坯模具中堆积成松散球床预制体，经预热、真空-压力浸渗金属液、凝固后成为金属基复合材料铸坯；

所述的金属基复合材料坯为铬碳化硼颗粒增强铝基复合材料，其生产流程为：粉末混合-压球-烧结-真空-真空压力浸渗-铸坯-热挤压-退火-温轧-矫直-阳极化-剪切-产品，具体的工艺为：将300～600目粒度的碳化硼、造孔剂碳酸氢铵和粘接剂乙阶酚醛树脂粉末，按生产所需比例混合配料，用手动单冲压丸机模压成预定尺寸的预制坯小圆球；然后将预制坯小球置于烧结炉中，以5～8℃/min速度升温至900℃，保温40分钟，得到球形多孔烧结体，将大小球配料混合、分批倒入模具、置于加热炉加热到550℃，然后浸入850℃铝液表面以下，靠真空将金属液向小球堆积体中浸渗，然后将模具迅速转入高压罐，待金属液完全凝固后，得铸坯。

2.如权利要求1所述的金属基复合材料坯生产方法，其特征在于：所述铸坯模具由壳体(1)，吸液口(2)，吸液口锁紧帽(3)，铝合金密封片(4)，保温套(5)，金属网(6)，模具上盖(7)，法兰(8)，金属密封环(9)，锁紧螺栓(10)，真空-压力系统接口(11)，外接管(12)，高温密封环(13)，预制体小球床(14)构成；

模具组装操作过程如下：将壳体(1)的吸液口(2)用铝合金密封片(4)盖口，把吸液口锁紧帽(3)旋紧密封，将预制体小球床(14)按规定的质量比配料、混合均匀，分批倒入浸渗模具内，逐层自然堆积并刮平，直至装填到模具预定位置，将金属网(6)压在预制体小球床(14)上，把绝热材料制成的保温套(5)压在金属网(6)上，将金属密封环(9)放在法兰(8)的密封面上，将模具上盖(7)的法兰与模具的法兰对准、用锁紧螺栓(10)紧固，最后把模具的真空-压力系统接口(11)、高温密封环(13)、外接管(12)顺次连接。