[发明专利]排气分析系统有效
申请号: | 201310178850.6 | 申请日: | 2013-05-15 |
公开(公告)号: | CN103424512B | 公开(公告)日: | 2018-01-02 |
发明(设计)人: | 宫井优;伊藤学;西川雅浩 | 申请(专利权)人: | 株式会社堀场制作所 |
主分类号: | G01N33/00 | 分类号: | G01N33/00;G01N1/24;G01M3/28 |
代理公司: | 北京信慧永光知识产权代理有限责任公司11290 | 代理人: | 李雪春,王维玉 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 排气 分析 系统 | ||
技术领域
本发明涉及用于分析从例如车辆等的发动机等内燃机或蒸汽涡轮机等外燃机排出的排气的排气分析系统。
背景技术
如专利文献1(日本专利公开公报特开平11-14530号)所示,作为这种排气分析系统,包括:用于导入排气的导入口;与所述导入口连接的排气流道;所述排气流道上设置的取样泵;以及所述排气流道上设置的分析部。
此外,在上述的排气分析系统中,需要对取样泵进行定期更换等维护,以往,根据取样泵的累计运转时间判断是否需要进行更换等维护,或不考虑累计运转时间、而按照预定的定期维护周期进行维护。
但是,如上所述,如果采用规定的累计运转时间或维护周期进行取样泵的更换等维护,会存在即使还未到所述规定的累计运转时间和维护周期,取样泵因经时老化等产生的老化已经处于允许范围外的情况。这时,如果将老化的取样泵使用到规定的累计运转时间和维护周期,则出现取样性能降低,进而导致分析系统的分析性能降低的问题。
另一方面,即使过了所述规定的累计运转时间和维护周期,也存在取样泵的老化处于允许范围内的情况。这时,如果随着规定的累计运转时间和维护周期的到期而对能使用的取样泵进行更换等维护,则产生因不必要的维护而中止测量等问题。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的在于提供一种能够判断取样泵的适当维护时间的排气分析系统。
即本发明的排气分析系统包括:用于导入排气的导入口;一端与所述导入口连接的主流道;取样泵,设置在所述主流道上,用于从所述导入口对排气进行取样;分析部,设置在所述主流道中的所述取样泵的上游侧或下游侧,用于对排气进行分析;主流量计,设置在所述主流道中的所述分析部的上游侧或下游侧,用于确认流过所述分析部的排气是否为分析所需的流量;以及泵异常判断部,根据利用所述主流量计的输出值得到的所述取样泵的泵流量是否满足规定的异常条件,来判断所述取样泵的异常,所述泵异常判断部将所述取样泵的泵流量的经时变化以图表显示在显示器上,同时在所述图表上显示用于表示第一异常流量的事前注意线和用于表示低于所述第一异常流量的规定流量的第二异常流量的警告线,所述第一异常流量为相对于通过所述取样泵流过所述主流道的初期排气流量降低规定流量的异常流量,所述事前注意线表示接近所述取样泵的劣化维护时间,所述警告线表示已到达所述取样泵劣化维护时间,所述图表的一个轴显示流量,另一个轴显示日期。
此处,取样泵的泵流量是否满足规定的异常条件,例如可以判断泵流量是否在规定的异常流量以下,或判断泵流量的每单位时间的减少量(时间变化的倾向)是否在规定的异常值以下等。
这样,由于泵异常判断部根据利用主流量计的输出值得到的泵流量是否满足规定的异常条件来判断取样泵的异常,因此能够客观地判断取样泵的老化并判断适当的维护时间。如此,可以消除以往的因采用规定的累计运转时间和维护周期的泵的维护而产生的不良(例如,取样性能的降低和不必要的维护等)。
为了通过向用户展示从主流量计的输出值得到的泵流量的变动倾向,以便能够预计到达所述泵流量满足规定的异常条件为止的时间、进行适当的排气测量,优选所述泵异常判断部在显示器上图示所述取样泵的泵流量随时间变化的情况。这样,通过观察图示的泵流量随时间变化的情况、预测达到异常流量为止的剩余时间、选择在所述剩余时间内能够进行的测量等,可以提高能继续连续测量等用户的使用便利性。
优选的是,本发明的排气分析系统还包括:上游侧开关阀和下游侧开关阀,设置在所述主流道中的所述取样泵的上游侧和下游侧;排气流道,与所述主流道中的所述取样泵和所述下游侧开关阀之间连接;排气流量计,设置在所述排气流道上,测量流过所述排气流道的排气流量;以及泄漏异常判断部,通过关闭所述上游侧开关阀和所述下游侧开关阀,并启动所述取样泵,利用所述排气流量来进行泄漏检查。这样,由于不必像以往那样通过排出检查气体进行泄漏检查,因此能省去检查气体从而降低运行成本。此外,可以使用适当判断了维护时间的取样泵进行上游侧开关阀和下游侧开关阀之间的流道中的泄漏检查。
优选的是,所述泄漏异常判断部算出作为所述取样泵的泵流量与所述排气流量的比的泄漏率,并通过比较所述泄漏率与规定的异常泄漏率来判断所述主流道的泄漏异常。因为采用作为泵流量和排气流量的比(=“排气流量”/“泵流量”)的泄漏率判断异常泄漏,所以能检测影响到排气测量的泄漏。
根据上述的本发明,能够判断排气分析系统中的取样泵的适当的维护时间,进而能够防止取样性能的降低和不必要的维护。
附图说明
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