[发明专利]自动点焊机

说明书

技术领域

本发明涉及一种点焊机，尤其是一种用于无骨雨刷钢片点焊固定的自动点焊机。

背景技术

无骨雨刷主要由雨刷胶条、无骨雨刷钢片、雨刷护套、塑料件等四个配件装配而成。普通雨刷是靠骨架来使刮片和玻璃贴合，由于其结构的关系，不可能使刮片和玻璃完美贴合，易造成刮刷不净、刮片易磨损、噪音大等问题。无骨雨刷是利用一整根无骨雨刷钢片（导力条）来分散压力，使得刮片各部分的受力均匀，可以减少水痕、擦痕的产生，达到更好的刮刷效果。与普通雨刷相比，无骨雨刷可大大降低雨刷组件抖动磨损，并且整体结构简单、轻巧，能延长雨刷电机和刮片的使用寿命，更加经济、可靠。目前，对于无骨雨刷中的无骨雨刷钢片的加工，主要工艺流程是截取两条弹性钢片，冲压成预定弯曲形状，再通过连接片将两条弹性钢片相互焊接固定。加工时，若采用传统的焊接方式焊接固定，容易将弹性钢片焊穿、缩短、角度改变、弯曲变形等，严重影响雨刷质量，因此，传统的焊接方式无法满足无骨雨刷钢片高质量生产要求。目前，市面上已有少部分厂家采用点焊机来焊接无骨雨刷钢片，但这些点焊机都无法进行自动化加工，加工时，须手动装夹工件，再手动将连接件放置于钢片上的焊接部位，最后手动控制点焊机的焊头升降进行点焊作业，整个加工过程劳动强度非常大，加工效率低；并且，现有点焊机主要是采用双面双点过流焊接的原理，工作时，点焊机高电压运作，倘若是非专业人员操作，存在巨大用电安全隐患。

目前，市面上还没有能全自动分料、送料、点焊，用于无骨雨刷钢片焊接固定的自动点焊机。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种能全自动分料、送料、点焊，用于无骨雨刷钢片焊接固定的自动点焊机，满足无骨雨刷钢片高效高质量地规模化生产加工的需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种自动点焊机，包括机架及依次设于机架上的自动分料机构、自动送料机构、自动点焊机构，

自动分料机构，包括固定于机架一端上的支撑架，支撑架上设有加料轨道，加料轨道上固定有分料气缸，加料轨道内侧壁上设有滑座，该滑座与分料气缸的活塞杆相连接，滑座内侧壁上设有用于分离单一工件的分料块、挡料块，分料块设于滑座下段内侧，挡料块设于滑座的上段内侧，分料块与挡料块相对设置形成一个仅供单一工件通过的分料间隙；加料轨道倾斜设置，加料轨道下端合拢形成仅供单一工件掉落的落料间隙；

自动送料机构，包括两组左右并排设置的输送链条，各输送链条的外壁上固定有一组均匀布置的把持座，各把持座上开有两个用于把持工件的限位槽，该限位槽的槽口位置与落料间隙相匹配；输送链条上方的机架上固定有支架，支架上固定有平推气缸，平推气缸的活塞杆上固定有压料气缸，该压料气缸的活塞杆端部固定有用于压平工件的压料座，把持座上方的机架上固定有防止工件脱出的压条，两组输送链条之间的机架上固定有用于持续支撑工件的支撑杆，该支撑杆的高度与限位槽底面的高度相持平；

自动点焊机构，包括用于感应工件的感应元件、承托工件的支撑座、对支撑座上工件进行点焊的焊机；感应元件固定于两输送链条之间的机架上；支撑座固定于输送链条出料端外侧的机架上，支撑座上设有与限位槽位置相对应的定位槽，定位槽一侧设有用于托起定位槽内工件的起料杆，支撑座一侧固定有控制起料杆升降的起料气缸；焊机包括点焊头、控制点焊头升降的点焊活塞缸，点焊头上端与点焊活塞缸的活塞杆连接固定，下端与定位槽内的支撑座位置对应匹配；点焊活塞缸通过感应元件连接控制。