[发明专利]加厚型陶瓷纤维纸的制造方法

权利要求书

1.加厚型陶瓷纤维纸的制造方法，其特征在于制造方法工序为：白水与陶瓷纤维棉混合打浆成原浆，原浆与白水配浆成纸浆，纸浆经除渣、储浆后流浆至抄纸长网，纸浆经脱水成型成纸坯，纸坯经施胶及压榨后成湿纸页，湿纸页烘干而成加厚型陶瓷纤维纸；在脱水成型阶段，纸浆经过U型管负压脱水装置进行强制脱水；在施胶阶段，纸坯经过双面施胶装置进行上下两面施加粘合剂；在压榨阶段，经过压榨辊可调同步装置进行压榨；在烘干阶段，经上下吹风烘干箱里上下两面吹风烘干。

2.根据权利要求1所述的加厚型陶瓷纤维纸的制造方法，其特征在于具体工序流程为：

（1）、打浆：将白水、陶瓷纤维棉、分散剂注入打浆机内打浆，制成原浆，送入配浆池；

（2）、配浆：原浆送入配浆池，配浆池内加入白水及辅料，配制成纸浆；

（3）、除渣：配浆池配制的纸浆进入除渣器除渣，后送入储浆池；

（4）、储浆：储浆池的纸浆送至高位箱，从高位箱以恒压送至流浆箱；

（5）、流浆：纸浆通过流浆箱均匀的流向抄纸长网；

（6）、脱水成型：纸浆先经过U型管负压脱水装置进行强制脱水，再经过真空脱水装置进行真空脱水成纸坯；

（7）、施胶：纸坯经过双面施胶装置进行上下两面施加粘合剂；

（8）、压榨：经过压榨辊可调同步装置进行同步压榨，成湿纸页；

（9）、烘干：湿纸页经上下吹风烘干箱里上下两面吹风烘干，而成加厚型陶瓷纤维纸。

3.根据权利要求1所述的加厚型陶瓷纤维纸的制造方法，其特征在于步骤（1）的打浆步骤中，白水为25～35份，陶瓷纤维棉为1份；步骤（2）的配浆步骤中加入白水为30～70份，配制成浓度1%～1.6%的纸浆，上述浓度为纸浆中陶瓷纤维棉与白水的重量比。

4.根据权利要求1所述的加厚型陶瓷纤维纸的制造方法，其特征在于步骤（9）的烘干步骤中，上下吹风烘干箱里的温度为190℃～250℃。

5.根据权利要求1所述的加厚型陶瓷纤维纸的制造方法，其特征在于经过所述9个步骤完成的加厚型陶瓷纤维纸，再经过切割后，再经过成卷或者切片，最后进行包装，制成加厚型陶瓷纤维纸。

6.根据权利要求1或2所述的加厚型陶瓷纤维纸的制造方法，其特征在于U型管负压脱水装置设置在抄纸长网处，U型管负压脱水装置包括案辊、案板、负压箱、抽管、竖管、负压腔、旋涡气泵，案辊设置在抄纸长网下方靠近流浆箱处；案板设置在抄纸长网下方靠近案辊处，案板上开有缝隙，案板底部的负压箱通过其底部的抽管连通至竖管；竖管的下端连通有U形管，竖管的上端连通负压腔；负压腔的一路通过气流调节阀连通大气，负压腔的另一路接至旋涡气泵。

7.根据权利要求1或2所述的加厚型陶瓷纤维纸的制造方法，其特征在于双面施胶装置设置在加厚型陶瓷纤维纸脱水成型为纸坯后的生产线上，纸坯的上下两面分别设置有上网布和下网布，双面施胶装置包括高位胶箱、下施胶装置、上施胶装置、气胶分离罐、真空泵、回胶箱，下施胶装置与上施胶装置均包括各自的施胶器和真空箱，真空箱上开有抽吸缝隙；下施胶装置的施胶器设置在下网布的下方、真空箱设置在上网布的上方，上施胶装置的施胶器设置在纸坯的上方、真空箱设置在下网布的下方；高位胶箱分别与下施胶装置的施胶器及上施胶装置的施胶器相通；真空泵及回胶箱均连通气胶分离罐，气胶分离罐分别与下施胶装置的真空箱及上施胶装置的真空箱相通。

8.根据权利要求1或2所述的加厚型陶瓷纤维纸的制造方法，其特征在于压榨辊可调同步装置设置在加厚型陶瓷纤维纸施胶后的生产线上，压榨辊可调同步装置包括驱动减速机、伏辊、压榨辊、蜗轮蜗杆升降器和4个依次啮合的圆柱齿轮；驱动减速机带动伏辊转动，蜗轮蜗杆升降器带动压榨辊可上下升降；4个依次啮合的圆柱齿轮依次为伏辊的同轴齿轮、固定介齿轮、活动介齿轮、压榨辊的同轴齿轮，伏辊的同轴齿轮与固定介齿轮相互啮合固定安装，活动介齿轮通过连板与固定介齿轮相啮合，压榨辊的同轴齿轮通过连板与活动介齿轮相啮合。