[发明专利]秸秆木塑复合板

说明书

技术领域

本发明涉及装饰板材，特别涉及一种复合墙面板。

背景技术

农作物秸秆作为农业生产的副产物，产量大、分布广，据统计目前我国农作物秸秆产生量每年约8～10亿吨。长期以来，国内外对农作物秸秆的综合利用进行了广泛的研究，获得了一些可利用的途径。中国专利公开号CN1872915A的专利公开了一种利用植物废弃秸杆合成的型材及其制备方法，该制备方法是将废弃秸杆粉与塑料树脂、碳酸钙、阻燃剂、防老化剂等混合后，挤压成合成板材，所制造的合成板材具有一定的力学性能，并具有吸音、隔热、防火、耐腐蚀、耐老化、易加工等特点，但这种合成板材存在下列缺陷：一是耐水性差，二是表面耐磨性差，三是物理强度一般，易于损坏。中国专利公开号CN1958253A的专利公开了一种农作物秸杆木塑复合板，该种木塑复合板是在芯板的上、下两面分别粘贴贴面板，大大提高了木塑复合板的物理强度，但这种木塑复合板存在下列缺陷：一是表面耐磨性差，二是芯板自身的物理强度较差，虽然通过在在芯板的上、下两面分别粘贴贴面板，可提高了木塑复合板的物理强度，但为了达到一定的物理强度，需要粘贴的贴面板厚度较厚，这就导致整个木塑复合板的厚度较厚（一般超过6mm），这样一方面使这种木塑复合板的应用受到限制（如不能适应装饰的需要），另一方面制造这种木塑复合板所消耗的材料也较多。因此目前真正能形成规模生产，大量消耗农作物秸秆的途径并不多，大量农作物秸秆被废弃，不但造成资源浪费，也造成了严重的环境污染。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种具有较高物理强度和外表面耐磨性的秸杆木塑复合板。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

秸杆木塑复合板，为多层复合结构，其改进之处在于：包括至上而下的耐磨层、彩膜层、底片、基材；所述基材为秸杆木塑结皮发泡板；所述耐磨层是外表面带有无色UV涂层的透明膜。

进一步改进在于：所述底片为厚0.2～1mm厚的聚氯乙烯片。

进一步改进在于：所述基材为秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。

进一步改进在于：所述秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板的材料配比组分（按重量计）为：聚氯乙烯65～70份、氯化聚氯乙烯25～35份、秸杆粉30～35份、发泡调节剂3.5～4.5份、稳定剂4～6份、发泡剂1～1.5份、发泡成核剂1.5～2.5份、外润滑剂0.8～1.2份、内润滑剂0.6～0.9份、加工助剂0.8～1.5份、抗氧剂0.1～0.4份、填充剂≤25份。

进一步改进在于：所述秸杆粉是将农作物秸杆干燥到水分含量在6～10％，然后粉碎至50～200目而成。

进一步改进在于：所述农作物秸杆是稻草杆、麦草杆、玉米杆中的一种或几种。

进一步改进在于：该秸杆木塑复合板的厚度为3～6mm。

进一步改进在于：所述底片、基材之间通过PU胶水粘接连接；所述彩膜层为有木质图纹或仿石图纹等装饰板图纹的彩膜。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、耐磨层是外表面带有无色UV涂层的透明膜， UV涂层是由UV树脂与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配而成的。在光合作用下，迅速固化，形成透明膜，具有耐化学腐蚀、附着力强、硬度高、耐磨、价格便宜等优点；透明膜所形成的耐磨层显著提高了木塑复合板外表面耐磨性，不易划伤，显著延长了木塑复合板的使用寿命，使用寿命延长一倍以上。

2、基材采用秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板，相对于基材采用聚氯乙烯板，本发明的质量较轻。

3、基材采用秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板。制备秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板时，采用聚氯乙烯的氯化产品氯化聚氯乙烯作为改性材料，氯化聚氯乙烯比聚氯乙烯的硬度、强度明显提高，溶体粘度也相应增加，使发泡材料的开孔率大幅下降，有利于结皮发泡表面硬度和强度的提高。这样显著提高了结皮发泡板的表面硬度和强度。

4、由带有无色UV涂层的透明膜、彩膜层、聚氯乙烯片与秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板复合形成的木塑复合板中，由于秸杆木塑聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯结皮发泡板与秸杆木塑聚氯乙烯结皮发泡板相比，表面硬度提高15％以上，物理强度提高17％以上，因此，可更进一步提高木塑复合板的整体结构强度。

5、彩膜层为有木质图纹或仿石图纹等装饰板图纹的彩膜，可形成木板或大理石等的装饰效果，装饰效果好。

6、底片、基材之间通过PU胶水粘接连接，可进一步提高墙面板防水性能。