[发明专利]碳黑服装革的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革的生产方法，特别涉及一种碳黑服装革的生产方法。

背景技术

传统的人造革的生产方法都是在湿法贝斯上涂布干法浆料得到干法贴面即完成，其表面平整、暗淡，表面的平面花纹缺乏立体感，黑色的人造革表面容易磨损泛白，使用寿命短。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种碳黑服装革的生产方法，该碳黑服装革的生产方法工艺简单，生产的碳黑服装革表面具有乌黑发亮的金属感，美观耐用。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳黑服装革的生产方法，具体步骤如下：

步骤一：湿法混合配料：

a、将5-10kg二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆高速搅拌80-100分钟，然后过滤待用;

b、将100-120kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌20-30分钟，并且充分溶胀30-40分钟，然后加入步骤a中形成的混合物搅拌均匀待用；

c、将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30-40分钟，然后脱泡40-50分钟；

步骤二：湿法贝斯生产：

将步骤一中已脱泡的浆料涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分浓度为18-22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；

步骤三： 干法混合配料：

将100kg聚氨酯干法树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、15-20kg甲苯、0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉混合后高速搅拌10-15分钟得到干法浆料；

步骤四 干法贴面：

将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂粘合湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离；

步骤五：压花：

先对分离后产品加热，然后在有花型的镍辊或硅胶花辊进行压花；

步骤六：涂色：

将碳黑处理剂用逆轮涂在步骤五的产品上，烘干后得到一种半成品；

步骤七：水洗：

步骤六的半成品做成衣服后，放入有水的揉纹机内，加入水总质量的0.1-0.3%的食用碱，水洗20-40分钟，取出后烘干。

作为本发明的进一步改进,所述步骤四中湿法贝斯在90-110℃的温度条件下与干法贴面粘合。

作为本发明的进一步改进,所述步骤五中对分离后产品加热到170-180 ℃进行压花。

作为本发明的进一步改进,所述步骤五中压花辊为镍辊和硅胶辊中的一种。

作为本发明的进一步改进,所述步骤五中压花辊中通有3-5℃的冷冻水，利用液压压力、作用在被加热的产品上，得到一种花型饱满的产品。

作为本发明的进一步改进,所述步骤六中烘干温度为100-130℃。

作为本发明的进一步改进,所述步骤七的揉纹机内水温为40-60℃，烘干温度为70-90℃。

作为本发明的进一步改进,所述步骤二湿法贝斯生产的车速为18-20米/min，步骤四干法贴面的车速为20-25米/min，步骤五压花的车速为12-15米/min，步骤六涂色的车速为10-15米/min。

本发明的有益技术效果是：本发明通过在人造革干法贴面表面进行压花涂色，最后水洗，使产品表面具有乌黑发亮的金属感，美观耐用，花纹立体感强烈，提高了其整体弹性耐磨性，长期穿着也不会磨白，牢固耐用，立体的花纹，增强了其耐磨性和立体感，更加美观。

具体实施方式

实施例1：一种碳黑服装革的生产方法，具体步骤如下：

步骤一：湿法混合配料：

a、将5kg二甲基甲酰胺和0.5kg色浆高速搅拌80分钟，然后过滤待用;

b、将100kg二甲基甲酰胺和20kg木粉搅拌20分钟，并且充分溶胀30分钟，然后加入步骤a中形成的混合物搅拌均匀待用;

c、将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30分钟，然后脱泡40分钟；

步骤二：湿法贝斯生产：

将步骤一中已脱泡的浆料涂刮在纺织布纤维上，浸入质量百分浓度为18%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序、再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；

步骤三： 干法混合配料：

将100kg聚氨酯干法树脂、15kg二甲基甲酰胺、15kg丁酮、15kg甲苯、0.5kg助剂和3kg色粉混合后高速搅拌10分钟得到干法浆料；

步骤四 干法贴面：