[发明专利]一种水处理多路阀各工位全流量模式的控制方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及水处理多路设备中的核心功能单元水处理多路阀的控制方法，特别涉及一种水处理多路阀各工位全流量模式的控制方法及装置。

背景技术

用于水处理的多路阀主要是调节阀、过滤阀、固定床软化阀、浮动床软化阀，市场上统称为水处理多路阀。水处理多路阀工位过程控制原理基本相似。如调节阀工位包括：工作和关闭控制过程；过滤阀工位包括：工作、反洗、正洗控制过程；固定床软化阀的工位包括：工作、反洗、吸盐、注水、正洗控制过程；浮动床软化阀的工位包括：工作、落床、吸盐、注水、下流清洗、上流清洗控制过程。水处理多路阀的控制过程和功能基本上一致。

目前市场上的自动控制水处理多路阀主要工作原理是通过控制单元控制驱动装置启动和停止，从而实现工位的转换。具体是由控制单元设置工位的工作时间，到达设定时间到达后，控制单元启动驱动装置转动，从而实现工位的转换。有的多路阀也装有流量控制单元，但也只是针对其中的某一个工位进行控制，没有真正实现所有工位的全流量控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在工位的工位流量达到预设值时，自动调节工位间进行切换的水处理多路阀各工位全流量模式的控制方法及装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种水处理多路阀各工位全流量模式的控制装置，包括人机交互模块，流量检测单元，控制单元，驱动装置；

所述人机交互模块，用于输入水处理多路阀各个工位预定的工位流量数据；

流量检测单元，安装在水处理多路阀的水流通道管路中，用于采集的水处理多路阀水流通道管路中的当前工位的实际流量数据，并发送给控制单元；

所述控制单元，用于人机交互模块将输入的水处理多路阀各个工位的工位流量数据进行存储，接收流量检测单元发送的当前工位的实际流量数据，计算出当前工位的累计流量数据，当当前工位的累计流量数据达到设定的工位流量数据时，控制驱动装置动作，将水处理多路阀的阀片转动到下个预定的工位。

本发明的有益效果是：可以准确测量多路阀各工位的工作流量，能准确的控制多路阀的工位状态，保证再生水的质量，同时保护多路阀内部的树脂再生的效果，保证了多路阀的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，还包括工位位置检测单元，所述工位位置检测单元，用于检测水处理多路阀中阀片的位置，当阀片转动到下个预定的工位时，发送工位位置信号给控制单元；控制单元接收到工位位置信号后，控制单元控制驱动装置停止动作。

采用上述进一步方案的有益效果是：准确控制多路阀的工位转换。

进一步，所述人机交互模块包括按键和显示单元，所述驱动装置包括电机和驱动机构。

进一步，所述流量检测单元包括两个流量计，其中一个流量计设置于进水管路上，另一个流量计设置于吸盐管路上。

进一步，所述工位流量数据的设置范围为零至工位流量最大值。

进一步，一种水处理多路阀各工位全流量模式的控制方法，包括以下步骤：

步骤1：人机交互模块将输入的水处理多路阀各个工位的工位流量数据存储在控制单元中；

步骤2：将安装在水处理多路阀的水流通道管路中的流量检测单元检测到的当前工位的实际流量数据发送给控制单元；

步骤3：控制单元接收流量检测单元发送的实际流量数据，计算出当前工位的累计流量数据，当当前工位的累计流量数据达到设定的工位流量数据时，控制单元控制驱动装置动作，将水处理多路阀的阀片转动到下个预定的工位。

采用上述进一步方案的有益效果是：能节省水源，保证多路阀的再生水的质量和再生树脂的使用寿命。

进一步，所述步骤3之后还包括：

步骤3a：工位位置检测单元检测阀片的位置，当阀片转动到下个工位时，发送检测位置信号给控制单元；

步骤3b：控制单元根据工位位置检测单元反馈的检测位置信号控制驱动装置停止动作。

进一步，所述驱动装置包括电机和驱动机构，所述人机交互模块包括按键和显示单元。

进一步，所述流量检测单元包括两个流量计，其中一个流量计设置于进水管路上，另一个流量计设置于吸盐管路上。

进一步，所述控制单元包括处理器。

进一步，所述工位流量数据的设置范围为零至工位流量最大值。

附图说明

图1为本发明方法步骤流程图；

图2为本发明装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：