[发明专利]一种用于电子冰箱的热管散热器

说明书

技术领域

本发明涉及热力学领域，尤其涉及一种用于电子冰箱的热管散热器。

背景技术

目前市场上见到的用于电子冰箱的散热器，有铝翅片型材加装风扇的金属实体散热器；有碳钢材质的邦迪管丝网式热管散热器和用“U”型管套穿翅片后压账成型的热管散热器。

铝型材金属实体散热器受金属导热性质的限制，热阻较大，导热能力受限，散热效果不好，同时需要加装风扇强制冷却，带来噪音弊端；碳钢材质的邦迪管丝网式热管散热器是一种散热性能较好的散热器，然而碳钢材质的热传导系数较低，而且由于是铁材料，重量较大，同时碳钢材质的蒸发盘管与具有较高热传导能力的铝材质蒸发器的连接，需要用异种金属过渡接头连接，不但增加焊接端口使可靠性降低，而且增加散热器的材料成本；用“U”型管套穿翅片后压胀成型的热管散热器，需要用小“U”型弯头焊接缝口才能形成整体连通的蒸发管路，较多的小“U”型弯头焊接端口给整体的回路热管系统造成隐患，安全可靠性降低，热管散热器的寿命容易造成风险。且焊接难度大，制造工艺复杂。

发明内容

为了解决上述散热器存在的技术问题，本发明提供一种可靠性好，散热能力强，散热效率高，重量轻，成本低的热管散热器。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：包括：蒸发器(1)，蒸发盘管(2)，散热翅片(3)和固定挡板(4)；蒸发器(1)为多个圆柱形的连通腔体，圆柱形腔体内壁设置沟槽状结构；蒸发器(1)上设置出汽口(5)和回液口(6)，出气口(5)的位置高于回液口(6)，在垂直方向和水平方向形成夹角；蒸发盘管(2)采用两根整条连续的管材制作，散热翅片(3)为规则几何形状的小翅片，分散排列布置，经胀管紧密固定在蒸发盘管(2)上；两根整条连续的管材经多道回路并行弯曲后，顶端的两个管口连接焊封，使两条蒸发盘管形成回路，下端的两个管口，一个作为进汽管口，一个作为回液管口，进汽管口与蒸发器(1)上的出汽口(5)连接在一起，回液管口与蒸发器(1)上的回液口(6)连接在一起；固定挡板(4)上设置同等尺寸的纵向开孔和横向开孔，安装在蒸发盘管(2)的弯曲端头，使热管散热器快速固定成型，通过固定挡板上开孔间距的设定，使蒸发盘管的轴线与水平方向形成一定夹角，形成重力结构；根据热流密度需求和工作介质的热力性质，将热管散热器抽真空后灌注合适的工作介质。

本发明的技术效果在于：本发明的蒸发盘管(2)由整条连续的管材制作而成，与蒸发器(1)的连接不需要异种金属过渡接头连接，整条连续的蒸发盘管(2)也不需要小“U”型弯头焊接封口，可以减少大量焊口，避免因焊口过多产生薄弱环节埋下隐患，热管散热器的工艺成本、材料成本和焊接难度明显降低，散热器的安全可靠性能得到明显提高。

散热翅片(3)为规则几何形状的小翅片，分散排列布置，紧密固定在蒸发盘管(2)上，其多边效应可以有效增加单位体积散热面积，小翅片的设置方式可以缩短层流流道，增强空气通透性，使散热流场环境发生改善，增强散热能力，提高散热效率，既解决了风扇强制冷却带来的噪音，又可以实现电子冰箱的零耗电无源自然对流散热。

蒸发器(1)的腔体由多个连通的圆柱形腔体构成，圆柱形腔体内壁设置沟槽状结构，增加传热面积，强化传热能力，提高换热效率。蒸发器(1)上出气口(5)的定位设置高于回液口(6)，在垂直方向和水平方向均形成有夹角，使工质的蒸发和回流方向形成一致，减小工质的蒸发和回流阻力，利于工作介质的往复循环。

固定挡板(4)上设置同等尺寸的纵向开孔和横向开孔，能够使蒸发盘管的弯曲半径固定一致，热管散热器快速安装成型，固定挡板上开孔间距的合理设置，使蒸发盘管的轴线与水平方向形成一定夹角，形成重力结构，有效降低汽、液两相工质在蒸发管内流动产生的阻力，加快冷凝工质回流，有效降低传热热阻，提高传热效率。

蒸发盘管(2)为整条连续的管材制成，可以随热流密度的变化需求进行扩展延伸，散热面积可以随意改变，既能满足散热需求，又能实现散热性能与经济性能的合理优化。

与现有技术相比，本发明使用全铝材质还具有加工性好，重量轻、成本低，制作容易等优点。

附图说明

以下结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明提供的用于电子冰箱热管散热器的示意图。

图2是本发明热管散热器上的蒸发器截面示意图。

图3是本发明热管散热器上的蒸发器腔体内壁结构示意图。

图4是本发明热管散热器上的固定挡板图。

具体实施方式