[发明专利]一种聚氨酯填充复合模具

说明书

（一）技术领域

     本发明涉及一种复合模具，尤其涉及一种聚氨酯填充复合模具。

（二）背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。在冲压、整形等技术中，传统的复合模具的下模和上模一般均为钢制品或者上模内填充是刚性弹簧，采用了传统的复合模具工艺，产品效率低，而且硬挤压成形会造成刺痕、压伤，尤其对于精密元件会造成无法使用，采用本公司研究开发的利用聚氨酯填充的复合模具，在挤压成形不会造成刺痕、压伤，有效的保证了冲压产品的精密度，大大的延长了模具的使用寿命。提高了成品率，提高生产效益，节能节材。大大降低产品成本，提高市场竞争力，获得更大的经济效益。

（三）发明内容

本发明的目的在于设计一种聚氨酯填充复合模具。它不仅提高了复合模具的使用寿命，而且有效的减少了冲压产品的刺痕，压伤，提高了成品率，提高复合模具的冲压技术水平。

本发明的技术方案：一种聚氨酯填充复合模具，其特征在于：使用聚氨酯作为复合模具的内膜填充，挤压时利用聚氨酯耐挤压性能和高韧弹性，把产品件挤压成型达到此产品件的各项标准和技术要求。一种聚氨酯填充复合模具由上模、下模、导柱、顶杆、聚氨酯、模柄、打料杆、下夹料圈、上夹料圈、顶杆托板、聚氨酯紧固螺栓和模架组成。上模的作用在冲压过程中一次冲程把产品件冲压达到下模的一定位置使产品在接近成型的粗度尺寸。下模在上模推动产品件的作用力下，把产品件冲压至下模行腔内，利用聚氨酯的耐挤压性能和高韧弹力使产品件接近成型的理想尺寸。顶杆在下模和上模的作用力下，利用聚氨酯的高韧弹性将产品件在下横行腔内成型，上模回程时再次利用聚氨酯的高韧弹性推动顶杆，把挤压成型的件顶出。聚氨酯在产品冲压成型过程中起着至关重要的作用，每次冲程冲压，下模就会利用聚氨酯耐挤压性能和高韧弹性把产品件冲压为精确的成型尺寸。打料杆在产品件成型后，利用聚氨酯的作用力和外力，把产品自行卸下。

本发明的优越性：利用了聚氨酯的优良性能和高韧弹性，把产品件挤压成型达到此产品件的各项标准和技术要求，提高产品的精度，生产出合格产品。聚氨酯耐磨性强，使用寿命长，可持续工作200万冲次不开裂、不回缩性能好，同时也提高了模具的使用寿命三倍以上，而且提高产品的精度，利用其软度保护产品件，避免磕伤，划伤产品件，提高产品的生产合格率，合格率可达到99%，改进后的复合模具冲压出来的产品成品率提高，复合模具的使用寿命延长。大大提高生产效益，节能节材。满足市场用户的需求和要求。

（四）附图说明

附图1为本发明的结构示意图，其中1、上模，2、下模，3、导柱，4、顶杆，5、聚氨酯，6、模柄，7、是打料杆,8、下夹料圈，9、上夹料圈，10、顶杆托板，11、聚氨酯紧固螺栓，12、模架。

（五）具体实施方式    

如图所示：一种聚氨酯填充复合模具，由上模1、下模2、导柱3、顶杆4、聚氨酯5、模柄6、打料杆7、下夹料圈8、上夹料圈9、顶杆托板10、聚氨酯紧固螺栓11、模架12组成。

其特征在于：上模1的作用在冲压过程中一次冲程把产品件冲压达到下模2的一定位置使产品件接近成型的大概尺寸。下模2在上模1推动产品件的作用力下，把产品件冲压至下模2行腔内，使产品件接近成型的理想尺寸。顶杆4在下模2和上模1的作用力下，使产品件在下横行腔内成型，上模1回程时利用聚氨酯5的弹性和特点推动顶杆4，把件挤压成型并顶出。聚氨酯5在产品冲压成型过程中起着至关重要的作用，每次冲程冲压， 下模2把产品件冲压接近理想的成型尺寸。在此利用了聚氨酯5的优良性能和高韧弹性，把产品件挤压成型达到此产品件的各项标准和技术要求，提高产品的精度，生产出合格产品。聚氨酯5耐磨性强，使用寿命长，可持续工作200万冲次不开裂、不回缩性能好，同时也提高了模具的使用寿命三倍以上，此方法填充的复合模具使产品件的合格率能达到99％。      

打料杆7在产品件成型后，利用聚氨酯5的作用力和外力，把产品自行卸下。