[发明专利]机械化液压模具高温成型烟花外筒及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于一种烟花爆竹装置，尤其涉及一种烟花爆竹的外筒及其制造工艺。

背景技术

传统的烟花爆竹外筒主要采用成型纸张，通过卷筒机卷制成纸筒或将多张成型纸张粘结为具有一定厚度的纸板，然后通过压模机将该厚纸板压制制成为外筒，或者人工卷制。这种传统工艺和材料过程复杂，生产效率低，污染环境、燃放安全事故频出、下雨天不能生产、易炸筒不安全、生产周期长、制造成本高管理繁琐、对劳动力需求量大。

发明内容

本发明提供一种机械化液压模具高温成型烟花外筒及其制造工艺，其目的解决现有技术存在的缺点，使烟花外筒容易降解，环保，生产工艺简单，生产效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种机械化液压模具高温成型烟花外筒，其特征在于：

其材料成分包括如下重量份配比的原料：

所述植物淀粉为选择马铃薯淀粉、甘薯淀粉、板栗淀粉、玉米淀粉、薏苡、木薯淀粉、魔芋淀粉中的一种或多种以任意比例混合而成；

所述天然纤维为选择经过破碎的植物纤维、废纸、植物种籽、果实、茎、叶中的一种或多种以任意比例混合而成；

所述填充混合物为选择方解石、钙镁粉、硅酸镁超细粉、富镁硅酸盐、锌钡白中的一种或多种以任意比例混合而成；

所述催化剂为选择脂油混合物、十八烷酸、硅氧烷化合物中的一种或多种以任意比例混合而成；

所述稳定剂为选择蒙脱石或石膏中的一种或多种以任意比例混合而成。

上述机械化液压模具高温成型烟花外筒的制造工艺

其特征在于，包括以下步骤：

第一步：和料：采用和料机将原料混合后用搅拌机加适量常温开水搅拌；

第二步：高温液压模具成型：按照第一步和料好的原料，用分料板倒入油压机的油压模具型腔内，油压机合模，同时导热油炉将导热油送入油压机模具中循环加热，使模具内温度为120-320度，直至模具外无水蒸汽冒出，最后油压机将模具打开并用分料板将模具上的产品取出。

本发明的有益之处在于：

本发明生产工艺，生产效率高，可流水线生产，相比于传统的纸质外筒，减少了烘干等时间，在阴雨天气过多的季节，作用就更加明显；本发明材料均为易降解材料，燃放后的外筒降解后可当肥料，燃放安全。

具体实施方式

实施例1：

将以下原料混合（单位：公斤）

以上混合后的原料以以下步骤加工得到机械化液压模具高温成型烟花外筒：

第一步：和料：采用和料机将原料混合后用搅拌机加适量常温开水搅拌；

第二步：高温液压模具成型：按照第一步和料好的原料，用分料板倒入油压机的油压模具型腔内，油压机合模，同时导热油炉将导热油送入油压机模具中循环加热，使模具内温度为120-320度，直至模具外无水蒸汽冒出，最后油压机将模具打开并用分料板将模具上的产品取出。

实施例2：

将以下原料混合（单位：公斤）

以上混合后的原料以以下步骤加工得到机械化液压模具高温成型烟花外筒：

第一步：和料：采用和料机将原料混合后用搅拌机加适量常温开水搅拌；

第二步：高温液压模具成型：按照第一步和料好的原料，用分料板倒入油压机的油压模具型腔内，油压机合模，同时导热油炉将导热油送入油压机模具中循环加热，使模具内温度为120-320度，直至模具外无水蒸汽冒出，最后油压机将模具打开并用分料板将模具上的产品取出。

实施例3：

将以下原料混合（单位：公斤）

以上混合后的原料以以下步骤加工得到机械化液压模具高温成型烟花外筒：

第一步：和料：采用和料机将原料混合后用搅拌机加适量常温开水搅拌；

第二步：高温液压模具成型：按照第一步和料好的原料，用分料板倒入油压机的油压模具型腔内，油压机合模，同时导热油炉将导热油送入油压机模具中循环加热，使模具内温度为120-320度，直至模具外无水蒸汽冒出，最后油压机将模具打开并用分料板将模具上的产品取出。

实施例4：

将以下原料混合（单位：公斤）

以上混合后的原料以以下步骤加工得到机械化液压模具高温成型烟花外筒：

第一步：和料：采用和料机将原料混合后用搅拌机加适量常温开水搅拌；