[发明专利]一种铜烟灰中砷的湿法开路处理方法

说明书

技术领域

一种铜烟灰中砷的开路处理方法，涉及一种铜冶炼过程中间物料烟灰开路预处理有害砷杂质的方法。

背景技术

在铜冶炼生产过程中，砷常是铜精矿的伴生元素，由于铜原料市场竞争激烈，含砷等杂质含量低的优质铜精矿资源日渐减少，尽管国家规定进口铜原料含砷小于0.5%，但近年随着铜生产能力持续扩大，进入铜冶炼系统的砷的总量越来越多。

根据研究，在铜闪速炉冶炼过程中，37%砷进入烟尘；电收尘烟尘约含4～6%的砷，还含有铜等有价金属值得回收，为提高资源的综合利用率，这种含砷烟灰有的直接返回熔炼，据统计以烟灰形式进入闪速炉的砷量占总砷量的50%以上，这使得砷在系统内恶性循环和富集，最终对火法冶炼过程及后续制酸和电铜生产的危害都很大，也使得对铜冶金原料中含砷要求也越来越高。

目前为减少砷害，使砷等杂质开路，有些铜冶炼厂采用焙烧预脱砷方法处理铜烟灰，脱砷率仅在80%左右，空气污染严重。有些铜冶炼厂建立烟灰的综合利用厂，使用湿法工艺综合回收有价金属，但在现有湿法工艺中砷在每个工序都夹代分散，也存在开路难题。同时，在生产过程中，钴电积槽产生的氯气用碱吸收的次氯酸钠废液，需要找到可利用的途径，来避免其二次污染。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提出一种能有效将铜烟灰中砷在回收有价金属前先行开路处理，有利于后续有价金属的回收工艺，有效利于次氯酸钠废水，成本低廉，砷脱出率高的铜烟灰中砷的开路处理方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种铜烟灰中砷的开路处理方法，其特征在于其处理工艺过程是将铜烟灰加入含有次氯酸钠和氢氧化钠的溶液中，进行砷浸出反应，过滤得到脱砷后渣和脱砷后液，将脱砷后渣进行铜铅锌铋有价金属的回收。

本发明的一种铜烟灰中砷的开路处理方法，其特征在于所述的含有次氯酸钠和氢氧化钠的溶液中，次氯酸钠的重量浓度为4%～12%，氢氧化钠的重量浓度为1.5%～10%。

本发明的一种铜烟灰中砷的开路处理方法，其特征在于所述的进行脱砷反应过程，铜烟灰与含有次氯酸钠和氢氧化钠的溶液固重量比为10～20：1。

本发明的一种铜烟灰中砷的开路处理方法，其特征在于所述的进行脱砷反应过程的反应时间为1～2h,反应温度为50℃-80℃。

本发明的一种铜烟灰中砷的开路处理方法，其特征在于所述的铜烟灰的重量比化学成分为：铅10%～60%，砷2%～5%，镍0.01%～0.1 %，铜2%～20 %，锌2%～7%，铁0.5%～1.5%，锑0.1%～5%，铋1%～15%，硫和氧、碳30%～40%。

本发明的一种铜烟灰中砷的开路处理方法，其特征在于所述的含有次氯酸钠和氢氧化钠的溶液为钴电积槽产生的氯气用碱吸收后的次氯酸钠废液，其重量比化学成分为：次氯酸钠4%～6%，氢氧化钠8%～10%。

本发明的一种铜烟灰中砷的开路处理方法，其特征在于所述的含有次氯酸钠和氢氧化钠的溶液为化工厂产生的次氯酸钠废液，其重量比化学成分为：次氯酸钠8%～12%，氢氧化钠1.5%～3%。

本发明的一种铜烟灰中砷的开路处理方法，其特征在于所述的过滤得到脱砷后液采用铁氧体法脱砷处理后填埋。

本发明的一种铜烟灰中砷的开路处理方法，在铜烟灰回收有价金属回收前，将砷预先开路与烟灰中有价金属分离，砷脱出率大于95%，渣量减少10%～20%，硫减少90%，渣中有价金属富集及其有利于后续回收，流程简单、以废治废，循环经济，生产成本低、金属回收率高。尤其使用了生产流程中的余氯吸收液废液中所含的次氯酸钠，直接从铜烟灰中开路脱砷，既解决了砷开路问题，又解决了次氯酸钠废水问题。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图

具体实施方式

一种铜烟灰中砷的开路处理方法，其处理工艺过程是将铜烟灰加入含有次氯酸钠和氢氧化钠的溶液中，进行砷浸出反应，过滤得到脱砷后渣和脱砷后液，将脱砷后渣进行铜铅锌铋有价金属的回收。

操作中，使用的含有次氯酸钠和氢氧化钠的溶液可采用生产过程中的余氯吸收后废液或化工厂的次氯酸钠溶液，含次氯酸钠4%～8%，氢氧化钠1.5～10%，与烟灰液固比10～20：1，反应温度50℃-80℃，砷以砷酸钠形式进入浸出液，渣率减少15%～20%，共存的铜铅锌镍铁金属在渣中富集15%～20%，渣交由烟灰厂回收有价金属,含砷几克升的浸出液，用铁氧体法脱砷，砷渣填埋。

以下通过具体实施实例进一步说明本发明。

实施例1