[发明专利]一种变压器

说明书

技术领域

本发明涉及变压器制造技术领域，更具体地，涉及一种便于制造和组装的变压器。

背景技术

现有技术中，常见的变压器为线圈型变压器，大多数是利用两条导线（漆包线）分别绕设在同一个铁芯上，分别形成连接电源端的一次侧线圈，以及连接负载端的二次侧线圈。该一次侧线圈与该二次侧线圈之间所产生的感应电压取决于该一次侧线圈与该二次侧线圈的线圈匝数比。当上述常见的线圈型变压器需要改变其输出电压时，至少必须改变其二次侧线圈的匝数与圈数，因此必须针对每一种变压器的具体规格对应进行设计制造。如此一来，势必造成生产上的不便，且线圈的缠绕过程较为繁琐，制造成本较高，并不符合经济效益的需求。

此外，在低电压、大电流输出特性的应用中，由于变压器的二次侧线圈必须使用较大外径的导线（漆包线），致使各线圈匝数之间形成较大的间隙，不但会使整体变压器的体积呈现非合理的增加，而且也会造成涡流（Eddy）损失增加，形成应用上的缺失。

为了满足二次侧线圈不断提高输出电流且节省绕线空间的需求，图１、图２示出了一种变压器结构，其主要包括：线架9、两个相对接合的铁芯7及若干厚度几十到几百微米的薄型金属片8。所述铁芯7分别在中央与周侧设有主芯部71及多个侧部72，在主芯部71与各侧部72之间形成容纳空间73，且容纳空间73通过多个设于侧部72旁侧的缺口74与外界连通。线架9设于铁芯7的容纳空间73内，线架9中央设有可套合在主芯部71上的第一通孔91。线架9的外周侧设有可用于缠绕一次绕阻92（线圈）的线槽，且线槽的上下两侧分别通过隔板93形成凸出的定位部931。两个隔板93各自在一端角处设有可由缺口74伸出铁芯7外的接线座94，各接线座94上分别至少设有一个与一次绕阻92两端部连接的接线柱941。各金属片8在中央设有可套合在两个定位部931上的第二通孔81，使各金属片8垂直第一通孔91（铁芯7的主芯部71）叠加。第二通孔81可通过设在金属片8一端角之间的隔槽82与外界连通，使各金属片8在该隔槽82处可形成两个分离且可由缺口74伸出铁芯7外的极脚83。

这种变压器在组装时，在各金属片8之间设置绝缘的阻隔环片84，即可使各金属片8形成二次绕阻。这种结构由于各金属片8分别以与铁芯7的主芯部71延伸方向相垂直的方式叠加，在实际应用时，虽可适当减少涡流（Eddy）损失，但同时具有较大的整体漏感。

另外，图3、图4示出了另一种变压器结构，其主要包括：线架90、若干厚度几十到几百微米的金属片80以及两个相对接合的Ｅ形铁芯70。线架90设有横向延伸的第一通孔901，在第一通孔901的外周侧设有多个凹槽902，各凹槽902内可用于缠绕一次绕阻903（线圈）。线架90在第一通孔901的两端各设有接线座904，在其中一接线座上904设有与一次绕阻903两端部连接的接线柱905。各金属片80分别呈n形弯折，用于平行第一通孔901包覆在凹槽902的外周侧（也可将一次绕阻903设于金属片80的外周侧），且在各金属片80的两端部设有与接线柱905同方向延伸的极脚801（即为二次绕阻）。

这种变压器在组装时，利用具有适当容纳空间803的罩体802套盖在线架90及金属片80上。罩体802上设有对应于第一通孔901的第二通孔804，再将两个Ｅ形铁芯70的中央主芯部分别由罩体802两端的第二通孔804伸入线架90的第一通孔901并相接触，即可形成另一种利用金属片80作为二次侧线圈的变压器结构。这种结构由于各金属片80是以贴合Ｅ形铁芯70主芯部的方向设置，因此可有效减少漏感。然而，由于这种金属片80在组装时不可弯折（一旦弯折变形后，不容易用手弯折使其回复原状）的特性，致使其以卧式（铁芯的主芯部为横向延伸）的结构公开，没有立式（铁芯的主芯部是为竖向延伸）结构的产品，严重影响产品的多样性与竞争力。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本发明的目的是提供一种增加产品多样性和提升产品竞争力，简化产品制造和组装，降低生产成本的变压器。