[发明专利]一种变压器线架

说明书

技术领域

本发明涉及变压器制造技术领域，更具体地，涉及一种变压器线架。

背景技术

现有技术中，目前被广泛应用的一种变压器如图1、图2所示，主要包括：线架8、铁芯9和线圈821等部份。其中线架8在中央设有中间孔81，在中间孔81的外周侧设有供线圈821缠绕的线槽82。线圈821包括一次绕阻和二次绕阻，在需要时可还包括控制绕组。线架8在接近中间孔81一端相对的两侧各设有延伸部83、831，两个延伸部83、831分别连接至接线座84、841的中段。两个接线座84、841上各设有引出线圈821各抽头的接线柱85、851。铁芯9在中央设有圆形横截面的主芯部91，在主芯部91的外周侧设有容纳槽93，在容纳槽93的两端设有两个相对的向外连通的侧部开口94、941，从而使容纳槽93的另两端形成两个相对的侧部92。

这种变压器在组装时，两个铁芯9的主芯部91由中间孔81的两端插入后相互接触，线架8容纳在容纳槽93内，同时两个延伸部83、831由铁芯9的两个侧部开口94、941向外伸出，并使各接线座84、841、接线柱85、851位于铁芯9的外部位置。因此，铁芯9的侧部92配合主芯部91在线槽82内的线圈821外周侧形成磁回路。

这种变压器线架的生产加工过程为：先将导线或漆包线缠绕在线架8的线槽82内（形成线圈821），再将线架8组合在两个铁芯9之间。由于线架8上没有设置用于线圈821各抽头临时固定的结构，因此，目前的做法是在线圈821完成绕线后，即将各抽头分别直接焊接在接线柱85、851上，再将线架8与两个铁芯9组合；或者将各抽头分别以其它方式暂时固定，等线架8与两个铁芯9组合后，再将各抽头分别焊接在接线柱85、851上。

然而，在实际操作中，为减少漏磁的情形，一般铁芯9的侧部开口94、941的宽度均为仅用于线架8的延伸部83、831通过，且线架8的接线座84、841的宽度又远大于延伸部83、831之宽度。如此一来，线圈821在绕线完成后，其各抽头可能由于对应连结的接线柱85、851的位置不同，而有不同的延伸方向与位置，例如图1中的抽头A与抽头B。抽头B连结至偏向中央部位的接线柱85，因此其延伸位置会保持在线架8的延伸部83内，并不会对后续铁芯9的组装产生任何干涉影响。而抽头A则连结至较外侧的接线柱85，因此若不注意限制，其延伸位置可能会直接移至线架8的延伸部83的外旁侧。此时，当两个铁芯9相互接合时，侧部92会直接压到抽头A，需要立即将抽头A排开，影响整体的组装效率。甚至如果未发现这种情况，则有可能造成不良品的产生。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本发明的目的是提供一种在线圈完成绕线后，能够将各抽头临时固定，避免抽头的位置干扰后续的组装，提高整体组装效率的变压器线架。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器线架，至少包括线架模块，所述线架模块的中央设有通孔，所述通孔的外周侧形成线槽，所述通孔的一端设有两个相对的反向延伸的延伸部，所述线槽通过延伸部连接至接线座的中段，所述接线座上分别设有复数个导电柱，所述线架模块在通孔的另一端的两侧分别设有复数个间隔设置的夹槽，所述夹槽覆盖在延伸部的宽度范围内。

本发明的线架在通孔的两侧设有复数个导电柱，线圈在完成绕线后，线圈的各抽头能够分别先嵌入线架盖的夹槽内暂时定位。由于各夹槽设置的宽度小于延伸部的宽度，因此当各抽头分别嵌入夹槽内后，容易布置在延伸部宽度范围内的部位上，从而不易脱离至延伸部两侧以外的部位。如此一来，当两个铁芯相互接合时，铁芯的侧部不会压到各抽头，从而不会干扰后续的组装，提高整体组装效率。

在一个优选的实施方式中，所述线架模块包括线架本体和线架盖，所述线架本体的中央设有第一通孔，所述第一通孔的外周侧形成所述线槽，所述第一通孔的一端设有两个相对的反向延伸的延伸部，所述线槽通过延伸部连接至所述接线座的中段，所述第一通孔的另一端边缘设有至少两个相对的第一接合部，所述线架盖的中央设有与第一通孔相对应的第二通孔，所述第二通孔的内边缘设有至少两个相对的第二接合部，用于和所述第一接合部接合，所述线架盖的两端分别设有复数个间隔设置的夹槽。当线架盖盖合在线架本体远离接线座的一侧时，第一接合部与第二接合部相互接合，从而使线架盖与线架本体形成稳固连接。

更优选地，所述第一接合部为钩部，所述第二接合部为与钩部配合的倒钩部。结构简单，连接稳固，便于装拆。当然在其他实施方式中，第一接合部和第二接合部还可设为其他的接合结构或者通过其他连接方式接合。