[发明专利]一种光栅面板与显示面板的对位方法及该光栅面板

说明书

技术领域

本发明涉及一种对位方法，尤其涉及一种实现光栅面板与显示面板精确对位的对位方法、以及该光栅面板。

背景技术

如图1所示，2D显示模块1000，也就是显示面板，可以是TFT_LCD、OLED或者PDP等平板显示装置。位于2D显示模块1000所用基板如玻璃上的对位mark（标志），一般位于2D显示模块1000的四个角上，并由此在四个角上形成四个第二对位区1004，第二对位区1004为非透光区，且中心设置有镂空区1001而能使相应第二对位区1004的中心透光，镂空区1001形成2D显示模块1001上对位mark。实际上根据空间大小，作为2D显示模块1000的对位mark的镂空区1001可以是图1中四个镂空区1001之中的任意三个（三点确定一个平面）。

如图2所示，立体显示用光栅2000’，也就是光栅面板，可以是屏障式液晶狭缝光栅、液晶透镜等，位于立体显示用光栅2000’所用基板如玻璃上的对位mark 2001’（用于光栅面板的上下两个基板如玻璃本身的对位），相应的位于立体显示用光栅2000’的四个角上，并由此在四个角上形成四个第一对位区2004’，四个第一对位区2004’分别与四个第二对位区1004相对应。实际上根据空间大小，对位mark 2001’可以是图2中四个对位mark 2001’之中的任意三个。

由于立体显示用光栅2000’一般采用铟锡氧化物(ITO)作为上下基板上的电极材料，用于上下基板自身对位mark 2001’也采用ITO制作，所形成的对位mark 2001’不能用于与2D显示模块1000进行贴合对位，目前常常采用玻璃基准边或者观察立体显示效果来调整贴合的角度和位移量，误差较大，生产能力较低。也就是说，需要对立体显示用光栅2000’与2D显示模块1000分别通电，根据通电测试立体显示效果，来判断是否准确贴合对位。

发明内容

为提高立体显示用光栅与2D显示模块对位的精度，改善立体显示品质，本发明提出一种用于立体显示光栅与2D显示模块精确对位的方法，也就是光栅面板与显示面板的对位方法，通过在立体显示用光栅（光栅面板）上的四个角或者其中的三个角上设置与2D显示模块（显示面板）相匹配的对位mark，用于手动或者自动对位，提高立体显示用光栅及2D显示模块对位的精度，提高工艺良率并改善立体显示品质。

本发明是这样实现的，一种光栅面板与显示面板的对位方法，其用于实现光栅面板与显示面板的对位；该光栅面板的三个或四个角落上分别设置有一个第一对位区，每个第一对位区为透光区且设置有对位标志，每个对位标志的中心位于相应第一对位区的中心；该显示面板上设置有与该第一对位区位置、数量均相对应的第二对位区，每个第二对位区为非透光区，且中心设置有镂空区而能使相应第二对位区的中心透光；其中：每个对位标志采用不透光材料形成，该光栅面板与该显示面板的对位方法包括以下步骤：

将该光栅面板与该显示面板对位贴合；在每处对位贴合的第一对位区与第二对位区上，同时刻获取第一对位区与第二对位区对位之后叠加的影像；根据该影像，判断该对位标志的中心是否位于相应镂空区的中心，如是，则完成该光栅面板与该显示面板的对位；否则调整该对位标志的中心至相应镂空区的中心，完成该光栅面板与该显示面板的对位。

作为上述方案的进一步改进，每个对位标志上设置有十字形的刻度标尺，该刻度标尺的十字交汇处位于相应第一对位区的中心；该光栅面板与该显示面板的对位方法包括以下步骤：

将该光栅面板与该显示面板对位贴合；在每处对位贴合的第一对位区与第二对位区上，同时刻获取第一对位区与第二对位区对位之后叠加的影像；根据该影像，判断该刻度标尺的十字交汇处是否位于相应镂空区的中心，如是，则完成该光栅面板与该显示面板的对位；否则利用该刻度标尺识别该光栅面板与该显示面板对位前偏移的距离，调整该刻度标尺的十字交汇处至相应镂空区的中心，完成该光栅面板与该显示面板的对位。

作为上述方案的进一步改进，每个对位标志采用金属或黑色树脂制成。

优选地，每个对位标志呈十字形，每个对位标志的十字交汇处重叠于刻度标尺的十字交汇处。

再优选地，每个镂空区呈十字形，每个镂空区的十字交汇处位于相应第二对位区的中心。

本发明还提供一种光栅面板，其便于采用上述任意一种光栅面板与显示面板对位的对位方法实现光栅面板与显示面板对位，该光栅面板的三个或四个角落上分别设置有一个第一对位区，每个第一对位区为透光区且设置有对位标志，每个对位标志的中心位于相应第一对位区的中心；其特征在于：每个对位标志采用不透光材料形成。