[发明专利]高炉五通球体导出管快速定位安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉粗煤气系统的五通球体导出管的安装方法，更具体的说，是涉及一种高炉五通球体导出管快速定位安装方法。

背景技术

现有高炉粗煤气系统施工中，高炉的上升管顶部的五通球体上的四根导出管采用在地面安装，然后随五通球整体吊装与上升管接口连接安装，若球体上的四根导出管安装精度偏差过大，就会影响与上升管接口对接，浪费安装时间，影响施工效率，增加施工成本。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种可以缩短高炉五通球体导出管与上升管接口对接找正的时间、提高五通球体吊装工效、降低施工成本的高炉五通球体导出管快速定位安装方法。

为了达到上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一种高炉五通球体导出管快速定位安装方法，包括下述步骤：

A、五通球体放样：

所述五通球体分为上半球、下半球，组装前，通过水准仪对组装五通球体的组装平台进行调平，根据五通球体的外径尺寸，在组装平台上找出定位圆，然后进行下半球和上半球的组装；

B、设置找正线架：

在五通球体十字中心等径线上焊接找正线架，在找正线架的对角线连接设置钢丝线，根据钢丝线交叉点找出找正线架对角线的中心，在找正线架对角线的中心设置线坠，根据线坠找出五通球体的中心，再根据五通球体中心与导出管的中心之间的夹角呈45o的原理，算出五通球体中心至导出管中心的长度，通过线坠找出导出管的中心，制作样板在五通球体的表面画出导出管的定位圆；

C、导出管组装：

在导出管定位圆的孔径上设置等腰三角形支撑板，支撑板的斜角边和导出管定位圆的孔径相切，支撑板的一个直角边固定在支撑板立杆上，所述支撑板立杆固定在组装平台上，然后在五通球体表面钻开导出管穿过的圆孔，再将导出管安装就位在五通球体表面。

所述步骤B中找正线架由立杆和横杆固定连接而成，为正立方体。。

本发明的有益效果：（1）缩短高炉五通球体安装时间；（2）使用安全可靠，工作效率高（3）结构简单，可操作性强，提高五通球体吊装工效、降低施工成本。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图中：五通球体1、立杆2、横杆3、钢丝线4、线坠5、支撑板立杆6、支撑板7、导出管8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明高炉五通球体导出管快速定位安装方法做进一步详细描述。

如图所示：本发明高炉五通球体导出管快速定位安装方法中，五通球体1、立杆2、横杆3、钢丝线4、线坠5、支撑板立杆6、支撑板7、导出管8。

本发明高炉五通球体导出管快速定位安装方法，包括下述步骤：

A、五通球体放样：

所述五通球体1分为上半球、下半球，所述五通球体1利用组装平台对上、下两个半球进行组装；组装前，通过水准仪对组装平台进行调平，确保组装平台水平；根据五通球体1的外径尺寸，在组装平台上找出定位圆，然后进行下半球和上半球的组装。下半球及其导出管采用倒装法组装，即先焊接组装下半球。按五通球体1加工厂出厂前标识的预拼装编号，先将球瓣对称吊装就位，上口利用花篮螺栓焊接在中心平台和球体上，通过花篮螺栓调节来找正，再将顶圆与球瓣上口对接焊接固定；用同样的方法组装上半球，将组装好的上半球直接与下半球对接焊接固定，从而实现上、下半球的组装。

B、设置找正线架：

在五通球体1十字中心等径线上焊接找正线架，所述找正线架由立杆2和横杆3固定连接而成，为正立方体；在找正线架的对角线连接设置钢丝线4，根据钢丝线4交叉点找出找正线架对角线的中心，在找正线架对角线的中心设置线坠5，根据线坠5找出五通球体1的中心，再根据五通球体1中心与导出管8的中心之间的夹角呈45o的原理，算出五通球体1中心至导出管8中心的长度，通过线坠5找出导出管8的中心，制作样板在五通球体1的表面画出导出管8的定位圆；

C、导出管组装：

在导出管8定位圆的孔径上设置等腰三角形支撑板7，支撑板7的斜角边和导出管8定位圆的孔径相切，支撑板7的一个直角边固定在支撑板立杆6上，所述支撑板立杆6固定在组装平台上，然后在五通球体1表面钻开导出管8穿过的圆孔，再将导出管8安装就位在五通球体1表面。

本发明的方法提高了导出管的安装精度，保证了导出管安装角度尺寸，缩短高炉五通球体导出管与上升管接口对接找正的时间、提高五通球体吊装工效、降低施工成本。