[发明专利]一种新型的立式钻床无效
| 申请号: | 201310161851.X | 申请日: | 2013-05-05 |
| 公开(公告)号: | CN104128637A | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
| 发明(设计)人: | 程齐 | 申请(专利权)人: | 上海盛络建筑工程有限公司 |
| 主分类号: | B23B39/00 | 分类号: | B23B39/00;B23Q11/10;B23Q17/22 |
| 代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
| 地址: | 200070 上海市闸*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 立式 钻床 | ||
技术领域:
本发明涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种新型的立式钻床。
背景技术:
立式钻床是一种主轴箱和工件台安置在立柱上,主轴竖直布置的钻床,立式钻床作为钻床的一种,也是比较常见的金属切削机床,有着应用广泛,精度高的特点,适合于批量加工。
立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种,还有排式、多轴坐标和转塔等多种变形;排式钻床一般由2-6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上,各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序,可节省更换刀具的时间,用于中小批量生产;多轴立式钻床是机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置,由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工,用于成批生产;坐标立式钻床:在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成,可按坐标尺寸进行钻削;转塔立式钻床:多采用程序控制或数字控制,使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置,实现多工序加工的自动化循环;现有的立式钻床结构太过复杂,体积过大,不方便移动,功率较低,机构强度不高,加工精度低,在使用过程中无法对加工工件进行冷却处理,不能满足批量生产加工的需求。
发明内容:
本发明的目的是提供一种新型的立式钻床,它结构简单,操作方便,体积小,方便移动,功率较高,机构强度高,加工精度高,在使用过程中能对加工工件进行冷却处理,能够精准工件的尺度,满足了批量生产加工的需求。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:它是由机座1、防滑垫2、立柱3、升降支柱4、工作台5、标尺6、进给箱7、主轴8、进给手柄9、主轴变速箱10、冷却泵11、连接管12、喷嘴13组成;机座1的底部均匀设置有多个防滑垫2,机座1上设置有立柱3和升降支柱4,立柱3上设置有工作台5和进给箱7,工作台5与进给箱7之间设置有标尺6,进给箱7的底部设置有主轴8,进给箱7的一侧设置有进给手柄9,立柱3的顶部设置有主轴变速箱10,立柱3的一侧设置有冷却泵11,喷嘴13通过连接管12与冷却泵11连接。
所述的喷嘴13与连接管12的连接处设置有开关阀14,方便控制冷却泵的开关,方便实用。
所述的连接管12采用橡胶材质制成,耐用,且使用寿命长。
本发明结构简单,操作方便,体积小,方便移动,功率较高,机构强度高,加工精度高,在使用过程中能对加工工件进行冷却处理,能够精准工件的尺度,满足了批量生产加工的需求。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的A部放大图。
具体实施方式:
参照图1,图2,本具体实施方式采用以下技术方案:它是由机座1、防滑垫2、立柱3、升降支柱4、工作台5、标尺6、进给箱7、主轴8、进给手柄9、主轴变速箱10、冷却泵11、连接管12、喷嘴13组成;机座1的底部均匀设置有多个防滑垫2,机座1上设置有立柱3和升降支柱4,立柱3上设置有工作台5和进给箱7,工作台5与进给箱7之间设置有标尺6,进给箱7的底部设置有主轴8,进给箱7的一侧设置有进给手柄9,立柱3的顶部设置有主轴变速箱10,立柱3的一侧设置有冷却泵11,喷嘴13通过连接管12与冷却泵11连接。
所述的喷嘴13与连接管12的连接处设置有开关阀14,方便控制冷却泵的开关,方便实用。
所述的连接管12采用橡胶材质制成,耐用,且使用寿命长。
本具体实施方式结构简单,操作方便,体积小,方便移动,功率较高,机构强度高,加工精度高,在使用过程中能对加工工件进行冷却处理,能够精准工件的尺度,满足了批量生产加工的需求。
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