[发明专利]一种气液反应器

说明书

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，尤其涉及一种气液反应器。

背景技术

在石油、化工等生产过程中，气液反应器是常见的设备，气液反应器通过搅拌轴的机械搅拌，使反应器内的液体与气体充分的接触，减少液体中旗袍的存在，提高了企业反应效率。

气液反应器一般设有搅拌轴，搅拌轴在反应器内部慢速搅拌，使反应器内各种反应持续进行，但是搅拌轴的搅拌完全依赖预先设定的转动频率，其智能化程度较低，反应器内气液反应的效率较低，导致获取的产品合格率较低。而且在气液反应过程中，需要添加其他液体催化剂或者材料时，需要通过引流管引入反应器内，通过搅拌轴一并搅拌，其利用率和时效性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气液反应器，旨在解决现有技术中气液反应器内气液反应效率较低，导致产品的合格率较低，而且反应过程中添加催化剂或者材料的方式导致其利用率和时效性较差的问题。

本发明是这样实现的，一种气液反应器，所述气液反应器设有一密闭的反应器本体，所述反应器本体设有气体导入口、液体引入口、辅助添加料口、排液口和排渣口，液体引入口连接液体存储罐，所述辅助添加口连接一真空泵，所述真空泵连接辅助剂存储罐，所述辅助添加口进入所述反应器本体内部的部分设有若干个分支管口，所述反应器本体内部空腔中间位置还设有搅拌轴，所述搅拌轴连接一驱动轴，所述驱动轴连接执行电机，所述搅拌轴下端设有若干个搅拌叶片，所述搅拌轴上端设有一辅助添加料混合装置，所述辅助添加料混合装置与所述搅拌轴同轴转动，所述辅助添加料混合装置设有一圆盘机构，所述圆盘机构的中央位置设有一杯状机构，所述杯状机构圆周面上设有若干个紧密的圆孔，所述杯状机构与所述若干个分支管口相配合，所述若干个分支管口朝向所述杯状机构的内口，并围在所述搅拌轴的四周位置，所述圆盘机构沿所述杯状机构设有若干个薄壁叶片，所述薄壁叶片固定在所述杯状机构圆周面上，所述反应器本体内壁上设有若干个超声波发射器。

作为一种改进的方案，所述辅助添加料混合装置与所述搅拌轴为一体结构。

作为一种改进的方案，所述辅助添加料混合装置与所述搅拌轴为分体结构，所述辅助添加料混合装置套接在所述搅拌轴上。

作为一种改进的方案，所述薄壁叶片为圆弧形。

在本发明中，气液反应器设有反应器本体，所述反应器本体设有气体导入口、液体引入口、辅助添加料口、排液口和排渣口，其中，辅助添加料口进入反应器本体内部空腔的部分设有若干个分支管口，所述分支管口与设置在搅拌轴上端的辅助添加料混合装置向配合，所述辅助添加料混合装置设有圆盘机构、杯状机构和薄壁叶片，所述杯状机构四周面设有若干紧密的圆孔，当对反应器内进行添加催化剂等辅助添加料时，能快速融入反应器内部的气液中，提高了反应效率，同时，所述反应器本体内部还设有超声波发射器，超声波发射器发射的超声波信号有效催化了气液反应速率，提高反应效率。

附图说明

图1是本发明提供的气液反应器的结构示意图；

其中，11-反应器本体，12-气体导入口，13-液体引入口，14-辅助添加料口，15-排液口，16-排渣口，17-液体存储罐，18-真空泵，19-辅助剂存储罐，20-分支管口，21-搅拌轴，22-驱动轴，23-执行电机，24-搅拌叶片，25-辅助添加料混合装置，251-圆盘机构，252-杯状机构，253-薄壁叶片，26-超声波发射器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出本发明提供的气液反应器的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了本发明相关的部分。