[发明专利]紧密半精纺羊毛纤维和毛给湿预处理的工艺流程

说明书

技术领域：

本发明涉及一种紧密半精纺羊毛纤维和毛给湿预处理的工艺流程。

 

背景技术：

羊毛具有弹性好，又有磷片等特点，为减少羊毛在纺纱运动中的磨擦，增加羊毛纤维的柔软性和抱合力，改善羊毛纤维的可纺性能，在毛纺生产系统中，都要先对羊毛纤维进行预处理，添加一定量的和毛油等纺纱助剂。然而紧密半精纺中按一般毛纺生产中常规的和毛给湿预处理工艺流程，极易造成梳理机锡林绕毛，并条工序不好做，紧密纺细纱机的网络圈堵塞，影响紧密效果，而且细纱断头多，纱线条干反而差，生产不正常。

 

发明内容：

因此为了解决上述技术问题,改善羊毛纤维的可纺性能，经过反复试验，找到紧密半精纺生产前，对羊毛纤维进行和毛给湿预处理的工艺流程。

本发明的技术方案，一种紧密半精纺羊毛纤维和毛给湿预处理的工艺流程,其特征在于：包括如下步骤：

1、毛条：羊毛通过毛纺生产系统梳理后制成的毛条；

2、拉断：利用毛拉机将毛条拉成小段拉断；

3、纤维染色：分别将散纤维染色；

4、预开松：用预开松机将染色后的毛条开松；

5、和毛给湿：利用给湿乳化液对羊毛纤维进行和毛给湿处理；

6、粗开松：利用毛纺生产系统中定型的和毛开松设备将和毛给湿后的毛条开松；

7、第二次和毛给湿：利用给湿乳化液对羊毛纤维进行和毛给湿处理；

8、开松：利用毛纺生产系统中定型的和毛开松设备将第二次和毛给湿后的毛条开松；

9、精细开松：利用精开松机再次精细开松。

上述给湿乳化液的工艺配方，按羊毛纤维重量的比例：柔软剂2-3%、静电剂0.9-1.6%、和毛油0.6-0.7%、乳化液0.6%、水12-16%。

优选的，所述柔软剂为聚乙二醇脂肪酸脂。

优选的，所述静电剂为抗静电剂SN。

优选的，所述乳化液为多元醇脂肪酸脂。

羊毛纤维经和毛给湿预处理后，使羊毛纤维柔软、松散、可纺性好，适合于紧密半精纺生产的需求。本发明工艺稳定，操作方便，不受其它的影响，运行成本低，非常易于工业化应用。

具体实施方式：

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种紧密半精纺羊毛纤维和毛给湿预处理的工艺流程,包括如下步骤：

1、毛条：羊毛通过毛纺生产系统梳理后制成的毛条；

2、拉断：利用毛拉机将毛条拉成小段拉断。毛条是连续性的、长度很长，在染色前须对它拉成小段，以便均匀染色。

3、纤维染色：分别将散纤维染色；

4、预开松：用预开松机将染色后的毛条开松。染色后的毛条有些毡并和结块，为了使羊毛能均匀给湿，需先对羊毛进行预开松，只有开松后才能使大部分毛纤维被喷洒到油水。

5、和毛给湿：利用给湿乳化液对羊毛纤维进行和毛给湿处理，使得给湿乳化液充分渗透到羊毛纤维的内部，达到柔软的效果，减少了羊毛纤维间的磨擦，增强了纤维的抱合力，增加可纺性。

6、粗开松：利用毛纺生产系统中定型的和毛开松设备将和毛给湿后的毛条开松。前面毛纤维经过预开松后，毛条还是大块状的，还需进一步粗开松。

7、第二次和毛给湿：利用给湿乳化液对羊毛纤维进行和毛给湿处理，这是第二次给湿加油，羊毛纤维经过第二次给湿加油后，使油水在羊毛纤维更加均匀，进一步均匀地渗透到羊毛纤维的内部，达到柔软的效果，减少了羊毛纤维间的磨擦，增强了纤维的抱合力，增加可纺性，达到了纺纱的要求。

8、开松：利用毛纺生产系统中定型的和毛开松设备将第二次和毛给湿后的毛条开松。前面毛纤维经过粗开松后，毛条还是小块状的，还需进一步开松。

9、精细开松：利用精开松机再次精细开松。经过前几步开松后的羊毛纤维是呈束状的，需再次细致地开松，才达到后部纺纱工艺过程的要求。

上述给湿乳化液的工艺配方，按羊毛纤维重量的比例：柔软剂2-3%、静电剂0.9-1.6%、和毛油0.6-0.7%、乳化液0.6%、水12-16%。所述柔软剂为聚乙二醇脂肪酸脂。所述静电剂为抗静电剂SN。所述乳化液为多元醇脂肪酸脂。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。