[发明专利]一种线圈切线机

说明书

技术领域

本发明涉及一种切线机，具体地说是一种主要对应用在助听器内的微型线圈在焊锡前的生产过程中的裁切导线的设备。

背景技术

线圈在生产制造过程中，尤其是主要应用在助听器中的微型线圈，需要进行焊锡工序。为了保证线圈的可靠性、精度以及合格率，在焊锡加工之前都会对线圈进行一系列的处理。如需要先进行拉线，将导线送入预定的导线槽内，然后剪掉多余的导线，并且将导线压入相应的模具内进行定位固定。传统的做法通常是采用人工处理，引线固定之后由工作人员手动将导线的线头压进模子中。由于人工操作，劳动强度较大，而且工人容易产生疲劳感，导致精神无法长时间高度集中，容易出现操作失误，无法有效的保障产品的质量，使产品的不良率增加，难以形成批量生产，工作效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动化工作，对线圈在焊锡前进行导线的裁切和定位、将导线压进产品模具内的设备。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种线圈切线机，包括底座，底座上装有产品座，还包括送线机构和剪线机构，所述送线机构包括装在底座上的送线电机、送线器和滚轮组，送线电机的传动轴通过联轴器与导轮组联接；所述剪线机构包括装在底座上的支撑板、驱动气缸和切刀，驱动气缸装在支撑板上，切刀与驱动气缸的传动轴装接，驱动气缸的传动轴竖直向下且指向产品座。

所述送线机构还包括气动滑台、送线导针和导针座，气动滑台装在固定于底座内的滑台座上，导针座装在气动滑台上且贯穿裸露在底座上端面，送线导针装在导针座上。

所述滚轮组包括上下并排设置的上滚轮和下滚轮，下滚轮的两端活动套装在下轴承板内，下轴承板装在底座上，上滚轮的两端活动套装在上轴承板内，上轴承板装在下轴承板上，每个滚轮的两端均活动套装在轴承板内，下滚轮通过联轴器与送线电机的传动轴联接。

所述剪线机构还包括定位柱和导正板，定位柱上部与支撑板固定安装，导正板固定套装在定位柱上，切刀活动穿过导正板并指正向产品座。

所述定位柱下端装接有传感器。

所述底座上位于滚轮组与产品座之间还安装有支架，支架上开设有供线穿过的孔槽。

所述底座由底板、装在该底板其中两侧的侧面板及装在该侧面板上端的顶面板构成。

本发明自动化控制，与外部的PLC控制系统相配合，实现送线、剪线和将线压入产品模型内的自动操作，使本明设备同时具有送线、剪线等功能，与传统的人工分离操作相比，大大提高了工作效率，节省了工作时间。此外，由于本发明设备是主要用来处理应用在助听器内的这种微型线圈的，因此，整个设备的体积相对较小，长度一般在180～240mm之间，宽度一般在160～220mm之间，高度一般在240～300mm之间。

附图说明

附图1为本发明的立体结构示意图；

附图2为本发明的分解状态结构示意图；

附图3为附图2中A处放大示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如附图1至3所示，本发明揭示了一种线圈切线机，包括底座1，底座1上装有产品座2，还包括送线机构和剪线机构，所述送线机构包括装在底座上的送线电机10、送线器12和滚轮组9，送线电机10的传动轴通过联轴器与导轮组9联接；所述剪线机构包括装在底座1上的支撑板8、驱动气缸6和切刀3，驱动气缸6装在支撑板8上，切刀3与驱动气缸6的传动轴装接，驱动气缸6的传动轴竖直向下且指向产品座2。为方便安装的使用，支撑板8设为7字形，驱动气缸6装在该7字形支撑板8的横端面的上表面，驱动气缸6的传动轴活动穿过7字形支撑板8的横端面延伸至下方且位于产品座上的正上方，切刀3装接在驱动气缸6的传动轴上并指向产品座。另外，送线电机10可通过定位板11与底座1实现装接，即送线电机10安装在定位板11上，定位板11固定安装在底座1上。产品座2用于放置待加工的产品模型。整个设备与外部的PLC控制系统连接，受PLC控制系统控制。由于PLC控制系统与送线器为现有公知技术，在此不作详细赘述。