[发明专利]刷毛状印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料印花工艺，具体涉及一种刷毛状印花工艺。

背景技术

   面料的图案制作包括喷绘、印花、刺绣等，其中的印花是使用染料在面料或者织物上形成图案的过程，是植物纤维和燃料发生化学或物理反应的结果。因此，在现有技术中，印花只是在织物或者面料的表面形成平面的图案，看起来没什么视觉效果，摸起来也没什么手感。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种刷毛状印花工艺，可以在织物或面料表面印出一根根的刷毛状的油墨圆柱组成的图案，既有立体的视觉效果，而且摸起来手感柔软。

本发明是通过以下技术方案实现的：刷毛状印花工艺，其特征在于包括以下步骤：

       1）在面料上确定印花花形，在印花花形上布满菲林，菲林的直径为0.4mm～0.6mm，间距为0.7mm～1.0mm；

       2）将步骤1）得到的布满菲林的印花花形的面料贴在绷好的网框上，然后用紫外线晒网框； 

       3）将步骤2）晒后的网框与面料分离，清洗网框，然后再将面料料固定于网框上，菲林与晒好的网框上的孔眼对齐，先用透明热固油墨印刷基底，基底印刷完成之后，更换网框，在基底上再用彩色热固油墨印刷；上述的热固油墨每印刷一次，需进行烘干处理；需进行多种彩色热固油墨印刷时，更换彩色油墨的同时需更换网框；

      4）在烤炉中固化定型，固化温度140℃~160℃，固化时间2~3分钟。

作为本发明的进一步优选方案，菲林直径为0.6mm，间距为0.8mm。

作为本发明的进一步优选方案，印花每增加一种色彩，则需多绷晒一个网框，印花时则相应需更换一次网框。

作为本发明的进一步优选方案，所述步骤3）中，基底油墨层高度不低于1.5mm。

作为本发明的进一步优选方案，所述步骤3）中，每一种彩色油墨层的高度不低于0.5mm。

附图说明

图1是本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，刷毛状印花工艺，包括以下步骤：

第一步：在面料或织物表面确定需要印出的花形，然后在花形上布满菲林。菲林的直径为0.4mm～0.6mm，一般选取的是0.6mm，间距为0.7mm～1.0mm，一般选取的是0.8mm。菲林的直径太粗或者太细，都会影响视觉效果。而间距也要严格控制，间距太小，最后印出的刷毛有可能粘接到一起，影响产品的质量，若是间距太大，印出的刷毛太稀疏，又严重影响视觉效果。

第二步：绷晒网框。将花形贴到绷好的网框上，用紫外线进行照射。因为菲林是黑色的，所以有菲林的地方，网会被晒的镂空，而其他地方则没有影响。在晒的时候，光线要垂直于面料或织物的表面，使得晒好的网框上布满垂直于面料或织物表面的孔，这样才能保证印出的刷毛都是垂直于面料或织物表面的。若是歪斜的，也会影响产品的质量。

此步骤中，我们一般选用120目，0.6mm厚的网框。如果需要印出彩色的刷毛，则需要至少两个网框。每增加一种印刷色彩，则需多绷晒一个网框。

第三步：网框固定在花形上，需要注意的是要将网框上的孔都对准菲林，然后，用热固油墨进行印刷。一开始必须使用透明的热固油墨做基底，每刷一次，都需要进行烘干。基底油墨层的高度至少要1.5mm，即一般需要反复印刷25次左右。

在基底上，再用彩色热固油墨印刷。此时，需要更换网框，新的网框重新定位固定后，可以用彩色的热固油墨，例如红色，黄色，绿色等，进行反复的印刷烘干。一般彩色油墨层的高度不低于0.5mm,如果太短的话，色彩就会不明显。

在第一种色彩上，可以继续增加别的色彩。此时需要更换另一个网框，定位固定之后，再用不同颜色的热固油墨反复印刷烘干。同样的，此种颜色的油墨层高度也不能低于0.5mm。

具体的色彩还有高度，可以根据不同的需求来印刷。

第四步：采用红外烤炉对印好的刷毛进行固化。温度在140℃~160℃，固化时间2~3分钟。