[发明专利]一种去除焊接铝板应力的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种去除焊接铝板应力的方法。

背景技术

现有的铝板焊接，铝板在焊接后必然会产生由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的焊接残余应力，从而使铝板变形而需要校正。消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度（Ac1以下）和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。

回火后进行校正，根据工件的不同可以选择使用人工校正、机床校正等。这样焊接铝板在外型上能满足图纸需要，但是所需时间较多、工序较为繁琐、制造成本高。

发明创新内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低廉、实施方便的去除焊接铝板应力的方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的去除焊接铝板应力的方法，在焊接后变形的铝板的变形处均匀网格排布钻孔，孔径为Φ3mm～Φ7mm，孔的间距为10mm～20mm，然后对孔补焊，最后使用人工或者机床进行校正。

采用上述技术方案的去除焊接铝板应力的方法，由于变形无规律可循，现场根据变形情况在变形处钻孔，根据情况钻孔有大有小，孔径为Φ3mm～Φ7mm，孔的间距为10mm～20mm，变形处孔均匀网格排布，接着将均匀排布的孔补焊，利用补焊产生的应力抵消焊接中产生的应力。最后使用人工或者机床进行校正。

综上所述本发明创新是一种成本低廉、过程简单、节约工期、容易上手的去除焊接铝板应力的方法。

附图说明

图1是本发明所要校正铝板内应力示意图。

图2是本发明所要校正铝板钻孔示意图。

图3是本发明在补焊后内应力示意图。

图4是本发明最后校正后应力示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

参见图1，铝板1两边受往内挤压的应力F，铝板1受力拱起变形。

参见图2，铝板1钻孔后应力仍然为F，铝板受力拱起变形。

参见图3，铝板1因为补焊之后产生应力N，方向为应力N作用点的切线方向。将次应力N分解后得到水平N1、N2两个分量。

参见图3和图4，由于应力分量N2使拱起变形铝板往下陷达到校正的目的。此时补焊之后产生的应力N方向趋向于平面方向，故有应力分量N1趋向于等于N，应力分量N2趋向于0。当补焊冷却，铝板稳定之后，应力N与应力F之差等于或近似于0。

最后由于内应力很小，通过使用人工校正、机床校正可以达到图纸所要求的平整度。保证装配质量、外观质量。

具体制做过程如下：

参见图1，即工序1，分析铝板1受力变形情况，分析应力F，确定铝板1上钻孔2排布方向、钻孔2大小、钻孔2间距；

参见图2，即工序2，根据工序1确定的钻孔2位置、钻孔2大小进行钻孔，在铝板1的变形处均匀网格排布钻孔2，孔径为Φ3mm～Φ7mm，孔的间距为10mm～20mm；

参见图3，即工序3，对工序2所制作的钻孔2进行补焊，产生内应力N；

参见图4，即工序4，通过使用人工、机床对补焊完成后铝板1进行校正，达到图纸所要求的平整度，保证装配质量、外观质量。