[发明专利]检测辊、接触式板形仪及检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及板带箔冷轧机的板形检测领域，尤其涉及检测辊、接触式板形仪及检测系统。

背景技术

在冶金行业中，带材轧制的板形质量问题作为评价冷轧带材产品优劣的重要质量指标之一，会直接影响后续深加工产品的质量，因此板形检测是冷轧领域的核心关键技术。目前在板带箔材轧制线上使用的接触式板形检测仪表主要有：压磁式(ABB公司的stressmeter辊)、压电式(德国钢铁研究所的BFI辊)和空气轴承式(DAVY公司的vidimon辊和BRONE公司的空气轴承式检测辊)等形式。应用最多的还是瑞典ABB公司的压磁式与英国DAVY公司的空气轴承式，其在使用中所存在的问题在于：滑环机构作为核心部件，其机械加工精度要求很高、信号输出引线机构复杂，同时易磨损从而降低了仪表的使用寿命，使生产成本提高。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明实施例提供了一种检测辊、接触式板形仪及检测系统，可以提高设备使用寿命，降低生产成本。

其中，本发明一实施例提供的检测辊，包括：

环形压磁铁芯、定子铁芯，闭合的感应线圈、励磁线圈及输出线圈，所述感应线圈设置于环形压磁铁芯中，所述励磁线圈与所述输出线圈设置于所述定子铁芯中，所述定子铁芯同心设置于所述环形压磁铁芯的内孔中，所述环形压磁铁芯在待检测板带带动下围绕所述定子铁芯转动。

其中，在所述定子铁芯与环形压磁铁芯的内孔之间存在气隙，环形压磁铁芯通过无油轴承与定子铁芯之间的同心装配。

其中，所述定子铁芯和/或所述环形压磁铁芯为多段。

其中，所述多段定子铁芯通过联轴器及轴向紧固件连接。

其中，所述多段检测辊的环形压磁铁芯之间通过外嵌套筒连接，所述外嵌套筒一端为套筒，另一端为嵌孔，所述嵌孔的孔径与所述套筒的外径相应。

其中，还包括：引线，所述引线的一端与所述输出线圈连接，另一端从所述中心通孔中引出，延伸到所述检测辊的外侧。

本发明一实施例还进一步提供了接触式板形仪，包括：检测辊、处理单元，所述检测辊的输出线圈与所述处理单元的输入连接，当输出线圈将感应电动势输出给所述处理单元后，所述处理单元根据所述感应电动势获取待检测板带的表面压力信息。

其中，还包括：引线盒、信号转换电路、接口单元及板形显示单元，所述引线盒、信号转换电路、接口单元依次连接后与所述处理单元的输入端连接，所述板形显示单元与所述处理单元的输出端连接，对所述处理单元中的表面压力信息通过用户界面进行显示。

本发明一实施例还进一步提供了接触式板形检测系统，包括：卷取机及接触式板形仪，所述卷取机固定于轧机出口一侧，对已轧制的板带进行卷取，在该卷取路径上设置所述接触式板形仪，使所述接触式板形仪对已轧制的板带形成支撑，使所述接触式板形仪的检测辊随所述待检测板带的移动而转动。

其中，在卷取路径上所述接触式板形仪的前后还包括：护辊，在卷取路径中接触式板形仪所形成的支撑点前后。

利用本发明实施例提供的技术方案，励磁绕组和输出绕组均设置在内定子内，因此可直接通过空心轴对外引线，因此无需滑环结构，从而可提高板形仪的使用寿命。

同时，本发明实施例中内定子可采用多段装配结构，一方面使得机械加工精度和装配精度要求下降，降低了加工制造和维护成本。另外，可实现对待检测板带的局部检测，从而使轧制控制系统的数据采集更为精确，因此在降低了系统运行成本的同时，提高了轧制质量。

附图说明

图1为本发明一实施例中检测辊的工作系统组成示意图；

图2为本发明一实施例中检测辊的的剖面图；

图3示出了沿图2中A-A线所取的检测辊的横断面图；

图4为本发明一实施例中检测辊的内部组装示意图；

图5示出本发明一实施例中检测辊的剖面图；

图6示出了沿图5中B-B线所取的检测辊的横断面图；

图7为本发明一实施例中接触式板形仪的组成示意图；

图8为本发明一实施例中接触式板形检测系统的组成示意图。

具体实施例

下面结合附图对发明作进一步详细的说明。