[发明专利]高精度薄板端面/侧面磨床

说明书

技术领域

本发明涉及一种高精度磨床，特别是指一种高精度薄板端面/侧面磨床。

背景技术

由于工业需求，需要对薄板的端面/侧面进行磨削加工，以使薄板的端面/侧面的光滑度和直线度以及相邻两端面/侧面的垂直度达到一定的技术要求。目前，对较大面积的薄板的侧壁的加工都是采用手工进行的，特别是0.1～40毫米的薄板，由于其面积大而厚度小，搬移及固定时容易变形甚至折断，磨削装置对端面/侧面加工时容易发生卷边或者出现裂纹等情况，而现有的很多客户要求加工过程中不得对薄板造成丝毫的损伤，包括划伤、压痕等伤害，这样的要求对目前的手工生产提出了很大的挑战。由于人眼对微小尺寸的识别度有限，所以手工作业的精度差，加工得到的薄板的端面/侧面的直线度、垂直度等参数往往会比较大，不能满足使用者的需求；且手工作业效率十分低下，生产成本高，市场竞争力低下；存在的安全隐患也较大，员工的人生安全较难得到保障。

发明内容

本发明提供一种高精度薄板端面/侧面磨床，以克服现有技术中存在的对端面/侧面加工时容易发生卷边或者出现裂纹等情况，精准度差、产品的直线度和垂直度不能达到要求、生产效率低下、生产成本高以及安全隐患大等问题。

本发明采用如下技术方案：

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，高精度薄板端面/侧面磨床，它包括床身1以及装配在该床身1上的薄板装夹工作台11、薄板压紧机构12、磨头运动工作台13以及操纵机构14。该床身1外围设有防护罩10。该薄板装夹工作台11包括上表面处于同一水平面的装夹工作台151和加长工作台152，上述薄板压紧机构12设于该装夹工作台151的正上方；该薄板压紧机构12用于固定薄板，该薄板放置在该薄板装夹工作台11上，且该薄板的待加工端面/侧面平行于X轴方向；另外，薄板装夹工作台11顶面固定设有定位键153，该定位键153沿上述Y轴方向布置，上述压紧机构对应处设有与该定位键153配合的定位槽154，该薄板的一个端面/侧面紧贴于该定位键153。该操纵机构14用于操纵磨床工作，该操纵机构14配设有可沿水平面作360度转动的活动臂141，该操纵机构14可转动地装配于该活动臂141的顶部。该磨头运动工作台13可沿X轴方向作往复运动地装配于该床身1上，该磨头运动工作台13上装设有可作正向或者反向旋转的磨头137，该磨头137可沿垂直于该X轴方向的Y轴方向作进给运动。另外，上述薄板压紧机构12可拆卸地固定设有上夹片121，上述薄板装夹工作台11可拆卸地固定设有下夹片111，该上夹片121和该下夹片111夹持薄板的待加工的端面/侧面地设置，本发明优选该上夹片121和下夹片111均为软木材质。

上述薄板压紧机构12包括压紧板122以及装配在上述薄板装夹工作台11上的支承机构123、扣紧机构124和翻转机构125；该支承机构123用于驱动该压紧板122作上、下移动，该扣紧机构124用于扣压该压紧板122，该翻转机构125用于驱动该压紧板122作上、下翻转；上述支承机构123包括支承驱动装置155以及竖直设置于该支承驱动装置155的第一动力输出杆156，上述压紧板122的侧沿可绕轴转动地装配于该第一动力输出杆156的顶端上；上述扣紧机构124包括扣紧驱动装置157以及压紧扣158，该扣紧驱动装置157包括竖直设置的第二动力输出杆159，该压紧扣158可转动地装设于该第二动力输出杆159的端部上，该扣紧驱动装置157和上述支承驱动装置155同步工作地设置，该扣紧机构124还包括挡铁160，该挡铁160设有可置放上述压紧扣158的斜槽161，该压紧扣158呈U字形，压紧扣158的一端端部联接上述第二动力输出杆159；上述翻转机构125包括翻转驱动装置162以及竖直设置于该翻转驱动装置162的第三动力输出杆163，该第三动力输出杆163上设有竖直布置的齿条164，上述压紧板122对应处固定装设有与该齿条164啮合的齿轮165。

上述磨头运动工作台13包括底座131、滑板132、第一驱动装置133以及磨头体134；该滑板132可横向移动地装配于该底座131上，该第一驱动装置133用于驱动该滑板132沿Y轴方向移动，该磨头体134固定装配于该滑板132上，上述磨头137装配于该磨头体134。上述床身1上固定设有驱动上述底座131沿X轴方向滑动的第二驱动装置139。