[发明专利]一种新型高效热风炉

说明书

技术领域：

本发明属于燃烧技术领域，特别涉及燃煤热风炉的装置。

背景技术：

热风炉是用于生成矿渣微粉和水泥熟料起烘干炉料作用的关键设备。对热风炉的燃料而言，我国煤炭资源较天然气与高炉煤气，焦炉煤气与重油，柴油等要丰富得多，因此我国热风炉燃料是以燃煤为主。当前通用的燃烧技术是将煤块经过磨煤系统研磨成粉末，然后喷入燃烧炉中进行补风燃烧。但由于矿渣微粉或水泥熟料生成系统中配有大功率引风机，矿渣微粉和热风通过引风机的抽力作用引入至立磨和布袋过滤系统。由于负压过大，会造成煤粉热风炉中悬浮在空气中的煤粉燃烧效果较差.煤粉气流速度过快，冲刷炉顶与大量的煤粉跑到热风管内燃烧.必然会有大量不完全燃烧现象产生和炉膛结焦，以至于热风管结焦；而且只能燃用价格较贵的热值较高的煤；燃烧时，需要将煤块研磨成煤粉，粉尘较大；热风炉为气流床燃烧技术，点火启动相对困难，需要柴油通过燃烧器雾化点火预热炉膛至一定温度才能点着煤粉，成本较高，污染环境；因配风需要，炉体两侧开启多个炉门，使冷风直接进入炉膛，配冷风较多时会致使炉膛高低温分布不均匀，平均温度低，煤粉不能充分燃烧，容易出现结焦和结渣现象，热风炉效率低；配冷风较少又会造成炉膛出口烟气温度高，烟管内要设置耐火砖，保温要求较高；现场漏灰和工作环境差。所以改善优化现有的热风炉燃烧设备对提高煤炭的燃烧效率进而创造企业效率有积极的作用。

发明内容：

为了克服目前上述的燃煤热风炉的问题，本发明采用超焓燃烧技术，改变现有的热风炉系统，设计一种新型高效节能热风炉，以期提高煤炭的燃烧效率及热效率，解决现场漏灰和工作环境差问题，减少煤炭燃烧预处理成本，有效提高经济和环境效益。

本发明一种新型高效节能热风炉，主要包括煤斗、进风管、一次进风口、底座(含链条炉排装置门、一次风调风装置)、前轴装置、炉排装置(无级变速减速箱)、燃烧罩、看火门(拨火门)、清灰门、集灰斗、热风出口、二次进风口、二次风风门，煤斗、链条炉排构成供料装置，链条炉排安装在炉体下方；其特征是：燃烧罩、链条炉排、炉顶围成的燃烧室，与通过装在炉体外侧进风管补入的二次风构成热风混合室，通过燃烧罩隔离。

本发明的特征也在于：

燃烧罩与炉底链条炉排的距离为150cm以下，燃烧罩采用耐高温材料制造，材料为复相稀土陶瓷。

本发明的有益效果是：

1)采用链条炉排不仅省去了原热风炉系统对煤块进行研磨的预处理工艺，并且无需柴油通过燃烧器雾化点火预热炉膛至一定温度来点着煤粉，降低了成本，解决了相应的环境污染问题。

2)分两次配风：一次风引入燃烧罩，用于煤炭完全燃烧；二次风引入炉上部，混合高温烟气。既保证燃烧室内的高温，为劣质燃料提供稳定燃烧环境，同时避免炉内其他区域高温冲击，延长热风炉的使用寿命，降低了烟气管道的保温要求。

3)高温燃烧可以提高反应速度，拓展稳定燃烧范围，增加燃烧的稳定性，对于低热值或低浓度燃料燃烧，具有一定的适用性；可以燃用劣质燃料，包括低热值的劣质煤、生物质等，对燃料的尺寸无苛刻要求。

4)在炉膛中储藏了大量的燃料，有充分的蓄热能力，保证了燃烧稳定性；停炉时进行有效的压火，炉子重新启动方便、快捷和经济。

附图说明：

图1为本发明一种新型高效节能热风炉正剖视图。

图2为本发明一种新型高效节能热风炉左剖视图。

在上述附图中：1为清灰门，2为前轴总成，3为链条炉排，4为料斗，5为入料传送装置，6为二次进风口，7为热风出口，8为燃烧罩，9为一次送风口，10为出灰渣传送装置，11为集灰斗，12为高铝耐火砖，13为保温材料，14为保温砖，15为红砖，16为一次风调节装置，17为炉顶，18为燃烧室，19为热烟气混合室，20为烟气排放口。

具体实施方式：

下面结合附图进一步说明本发明一种新型高效节能热风炉的具体实施方式。