[发明专利]预应力梁制造台模

说明书

技术领域

本发明涉及预制构件领域，尤其涉及一种用于预制预应力梁的台座与模板。

背景技术

传统预应力预制梁制造通常采用底模与侧模分离的方法，专利201220405441.6公开的一种梁模板，组拆方便、成本低，但用于梁高较小的梁时，制造效率大幅降低，另外张拉台座也存在结构复杂、造价高的问题。因此对于对梁高较小的预应力梁制造应采用效率更高的工艺与模板。一种无需组拆模，采用蒸汽或热水养护的高效率张拉台座与模板还未见报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种能提高制造速度、降低制造成本的预应力小梁制造台模。

按照本发明提供的一种预应力梁制造台模，包括张拉台和组合模板，所述张拉台为U形钢筋砼槽，张拉台两端上部联有水平支承梁，所述组合模板由多个U形钢模拼接组成，所述组合模板位于所述张拉台的槽中。

按照本发明提供的一种预应力梁制造台模还具有如下附属技术特征：

所述张拉台下部与地面间铺设有保温板，保温板为XPS挤塑板或EPS泡沫板。

所述U形钢模包括U形钢板和加劲肋，U形钢板上口宽度大于下口宽度，所述U形钢板的上口联有L形折弯钢板，折弯钢板的竖段沿纵向设有若干穿螺栓通孔，所述加劲肋为条形钢板竖向焊联于U形钢板的腹板外侧，所述U形钢板端部焊联有拼接钢板，拼接钢板上设有穿螺栓通孔。

所述组合模板下方沿纵向设置若干个钢模横向定位卡。

所述组合模板在纵向的中部与张拉台焊接或螺栓联结固定。

所述组合模板下部空隙内沿纵向设有若干蒸汽管。

所述张拉台上方铺设有保温盖板。

所述张拉台长度小于90m。

按照本发明提供的一种预应力梁制造台模与现有技术相比具有如下优点：

1、张拉台座采用顶柱与养护槽合一的做法，制造构造简单方便、成本低，还能方便使用热水养护，热效率高。

2、采用固定模板无需组拆模板，梁制造工序少，制造速度快，产能大，可大大降低小梁的制造成本。

3、模板可根据需要进行组合，模板通用性强。

附图说明

图1是本发明的台座剖面图

图2是本发明的端部剖面图

图3是本发明的模板仰视图

具体实施方式

参见图1至图3，在本发明提供的一种预应力梁制造台模，包括张拉台1和组合模板10，所述张拉台1为U形钢筋砼槽，张拉台两端上部联有水平支承梁3，所述组合模板10由多个U形钢模2用螺栓拼接组成。U形钢筋砼台座，其截面形心与预应力筋的张拉时的合力接近，既能作为抗压顶柱，又可作为蒸汽或热水养护池，一举两得，张拉台1二端的水平支承梁可作为张拉锚板的支点，把钢绞线的张拉力传递至U形钢筋砼顶柱上，张拉台内设组合式固定模板，可免去预制构件时组拆模板，从而提高工效，降低成本，还能通过更换不同宽度的模板，制造各种规格的梁。

参见图1、图2，在本发明提供的上述实施例中，所述张拉台1下部与地面间铺设有保温板7，保温板为XPS挤塑板或EPS泡沫板。因张拉台1底板相当薄，为防止蒸养或热水养护时的热量传到台座下的土体中，因此设置隔热保温板可有效减少热量损失。

参见图1至图3，在本发明提供的上述实施例中，所述U形钢模2包括U形钢板21和加劲肋22，U形钢板21上口宽度大于下口宽度，所述U形钢板21的上口联有L形折弯钢板23，折弯钢板23的竖段沿纵向设有若干穿螺栓通孔231，所述加劲肋22为条形钢板竖向焊联于U形钢板21腹板的外侧，所述U形钢板21端部焊联有拼接钢板24，拼接钢板24上设有穿螺栓通孔241。上口宽度大于下口宽度的U形钢板21可使梯形预制梁从喇叭口中直接脱模吊出，而无需支、拆侧模。U形钢板21的上口L形折弯钢板23能加强模板上口刚度，其竖段的穿螺栓通孔用于相邻钢模的横向拼接，方便更换不同规格的钢模，而单个U形钢板端部的接接钢板既作为模板纵向拼接接长用，又能与竖向加劲肋一起加强U形钢板刚度，使U形钢板厚度可减小。

参见图1、图2，在本发明给出的上述实施例中，所述组合模板10下方沿纵向设置若干个钢模横向定位卡4，钢模横向定位卡4能使钢模下口相对位置准确，防止钢模移位带来预制梁脱模困难的问题。

参见图2，在本发明给出的上述实施例中，所述组合模板10在纵向的中部与张拉台1焊接或螺栓联结固定。因钢模热胀冷缩量大，因此除控制钢模组装长度外，还需保证其能自由伸缩，但预应力放张时又会产生模板移位而影响生产，将模板一端固定，另一端自由伸缩使二者达到统一。