[发明专利]管材用紧固连接组件

说明书

技术领域

本发明涉及管材组装配件，尤其涉及一种管材用紧固连接组件。

背景技术

在现有技术中，通过连接配件连接管材的结构有很多种，较为常见的是将管材插入连接配件后，通过螺钉、铆钉等紧固件直接将管材与连接配件连接固定，采用上述方法连接管材时，安装步骤较繁杂，连接处的受力主要集中在紧固件上，紧固件的受力点处易受剪切力而断裂失效。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于安装、可有效保护紧固件不受损的管材用紧固连接组件。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种管材用紧固连接组件，包括U型接头和顶丝，所述顶丝装设于U型接头上，旋紧顶丝时，所述U型接头胀开与所述管材内壁胀紧连接。

所述U型接头包括连接底板、顶升板和顶板，所述顶丝一端与顶升板螺纹连接，另一端与顶板接触。

所述U型接头两侧设有支撑板，所述支撑板连接于顶板与连接底板之间。

所述支撑板呈四边形状。

所述顶板设有自端部弯折至连接底板的斜撑板，所述斜撑板上设有用于避让顶丝的避让孔。

所述斜撑板与连接底板相接的一端设有竖直板，所述竖直板与连接底板贴合。

所述U型接头的顶升板和顶板之间装设有截面呈V形的支撑件，所述支撑件上开设有用于避让顶丝的避让槽。

所述支撑件包括底边，所述底边两侧分设有一对斜边，其中一斜边支撑于顶升板与底边之间，另一斜边支撑于顶板与底边之间，所述底边与U型接头的连接底板接触。

所述顶升板和顶板的端部均设有用于卡住所述斜边的定位凸台。

所述连接底板上设有用于穿设紧固件连接所述管材的通孔。

所述管材用紧固连接组件还包括套设于所述管材连接处外的装饰套，所述装饰套上开设有用于伸入工具旋转所述顶丝的操作孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的管材用紧固连接组件，其结构简单、便于安装、可有效保护紧固件不受损，组装时，组装时，先通过紧固件将U型接头与一管材外壁紧固连接，再将顶丝旋进接头，然后将另一管材插设于U型接头外部，用工具穿过该管材的开孔继续旋紧顶丝，使U型接头胀开与该管材内壁胀紧连接，当两段管材受到破坏力时，该连接组件承受的力不会集中在顶丝上，而是通过U型接头与管材内壁之间的胀紧力抵消，从而可防止顶丝受剪切力而断裂，避免两段管材的连接失效。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例1中U型接头的立体结构示意图。

图3是本发明实施例1中U型接头的主视图。

图4是本发明实施例1的立体结构示意图。

图5是本发明实施例2中U型接头的立体结构示意图。

图6是本发明实施例3中U型接头的立体结构示意图。

图7是本发明实施例4中U型接头的立体结构示意图。

图8是本发明实施例4中支撑件的立体结构示意图。

图9是本发明实施例4中支撑件定位于U型接头后的立体结构示意图。

图中各标号表示：

1、U型接头；2、顶丝；3、管材；4、斜撑板；5、支撑件；6、支撑板；7、装饰套；11、连接底板；12、顶升板；13、顶板；14、定位凸台；41、避让孔；42、竖直板；51、避让槽；52、底边；53、斜边； 71、操作孔；111、通孔；121、螺纹孔。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图4示出了本发明管材用紧固连接组件的第一种实施例，该连接组件包括U型接头1和顶丝2，顶丝2装设于U型接头1上，旋紧顶丝2时，U型接头1胀开与管材3内壁胀紧连接，其结构简单、便于安装、可有效保护紧固件不受损。组装时，先通过紧固件将U型接头1与一管材3外壁紧固连接，再将顶丝2旋进U型接头1，然后将另一管材3插设于U型接头1外部，用工具穿过该管材3的开孔继续旋紧顶丝2，使U型接头1胀开与该管材3内壁胀紧连接，当两段管材3受到破坏力时，该连接组件承受的力不会集中在顶丝2上，而是通过U型接头1与管材3内壁之间的胀紧力抵消，从而可防止顶丝2受剪切力而断裂，避免两段管材3的连接失效。