[发明专利]一种模板网拉伸设备及使用该拉伸设备的模板网成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种模板网制造机器，特别是涉及一种模板网拉伸设备及使用该拉伸设备的模板网成型装置。

背景技术

模板网由于板面整体完全无接点，抗张力特强，被广泛应用于大型建筑及土木工程如隧道、桥梁（地基及桥面）、筏式基础、下水道、地下铁、挡土墙、核能电厂、船坞、码头、储槽、高层楼宇、海洋工程以及不规则或曲面造型等重大工程。模板网对工程质量，结构安全，降低施工成本等方面有着良好的作用。但是目前的模板网多利用冲压机器直接冲出网孔成型，成型速度慢，效率低，同时冲压机器会冲压掉板材边缘，生产成本较高，且结构强度较低。

发明内容

为了解决现有技术中模板网多利用冲压机器直接成型，成型速度慢，效率低，同时冲压机器会冲压掉板材边缘，生产成本较高，且结构强度较低的问题，本发明提供了一种结构简单，生产成本低，加工效率高，拉网成型速度快的模板网拉伸设备及使用该拉伸设备的模板网成型装置。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种模板网拉伸设备，包括底座，其特征在于：还包括依次设置于底座上方的压筋机构、导向机构和整平机构，所述压筋机构包括若干组压筋辊，每组压筋辊包括上下并排设置的两根压筋辊，在每根压筋辊上设置有若干成筋轮，所述压筋辊通过皮带与电机输出轴相连接，所述导向机构包括若干组沿底座长度方向设置的导向辊，每组导向辊包括上下并排设置的两根导向辊，在导向辊上设置有若干拉伸轮，所述沿送料方向依次向后的每根导向辊上相邻两个拉伸轮的距离越来越大。

前述的一种模板网拉伸设备，其特征在于：所述整平机构包括设置于下方的五根整形辊和设置于上方的四根整形辊，在每根整形辊上设置有八个整形轮，所述前端上下两根整形辊并排设置，所述后端上下两根整形辊并排设置，所述中部的五根整形辊成间隔排列，上方的整形辊位于下方相邻两根整形辊之间。

前述的一种模板网拉伸设备，其特征在于：还包括剪切机构，在底座顶部，整平机构的后方设置有切断拉伸成型网的剪切机构。

前述的一种模板网拉伸设备，其特征在于：所述压筋机构包括四组压筋辊，在压筋辊上均匀分布有十五根成筋轮。

前述的一种模板网拉伸设备，其特征在于：所述导向机构包括五组沿底座长度方向设置的导向辊，在每根导向辊上设置有八个拉伸轮，在同一导向辊上相邻两个拉伸轮的距离相等。

一种模板网成型装置，包括依次连接的放料架、冲网设备、拉伸设备和收料架，其特征在于：所述拉伸设备如权利要求1-5所述的任意一种拉网设备。

本发明的有益效果是：本发明模板网成型装置，通过拉伸设备将冲网设备冲出的网材利用拉伸设备拉网成型，拉网成型速度是普通冲网成型速度的3-5倍，大大提高了加工的效率，扩大了产能。同时由于采用拉网方式成型，不会造成板材的浪费，节省了成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是本发明模板网成型装置的结构示意图。

图2是本发明模板网拉伸设备主视图。

图3是本发明模板网拉伸设备俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1所示，一种模板网成型装置，包括依次连接的放料架1、冲网设备2、拉伸设备3和收料架4，放料架1送料给冲网设备2，所述冲网设备2冲网后将网料输送给拉伸设备3，所述拉伸设备3将拉伸成型的网输送给收料架4收集。

如图2-3所示，模板网拉伸设备，包括底座16，以及依次设置于底座16上方的压筋机构5、导向机构6、整平机构7和剪切机构8，所述压筋机构包括四组压筋辊，每组压筋辊包括上下并排设置的两根压筋辊9，在压筋辊9上均匀分布有十五根成筋轮10。压筋辊9通过皮带与电机15输出轴相连接.

所述导向机构6包括五组沿底座16长度方向设置的导向辊，每组导向辊包括上下并排设置的两根导向辊11，在每根导向辊11上设置有八个拉伸轮12，在同一导向辊11上相邻两个拉伸轮12的距离相等。所述沿送料方向依次向后的每根导向辊11上相邻两个拉伸轮12的距离越来越大。

所述整平机构7包括设置于下方的五根整形辊13和设置于上方的四根整形辊13，在每根整形辊13上设置有八个整形轮14，前端上下两根整形辊13并排设置，后端上下两根整形辊1313并排设置，所述中部的五根整形辊13成间隔排列，上方的整形辊13位于下方相邻两根整形辊13之间。在底座16顶部，整平机构7的后方设置有切断拉伸成型网的剪切机构8。