[发明专利]一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法

说明书

技术领域

本发明属于含钒铁水冶炼技术领域，具体来讲，涉及一种采用提钒转炉对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法。

背景技术

通常，磷是绝大多数钢种中的有害元素。近年来，随着科学技术的迅速发展，低温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢和部分厚板用钢，既要有极低的硫含量，也要求钢中磷含量<0.01%或0.005%。20世纪80年代以来，针对铁水预脱磷问题，开发了各种处理方法，最具代表性的有两种：一种是在盛铁水的铁水包或鱼雷罐中进行脱磷，另一种是在转炉内进行铁水脱磷预处理，这两种方法均得到了工业应用。铁水包或鱼雷罐脱磷主要有温降较大、吹氧补偿温降时喷溅又特别严重，铁水处理时间长影响生产顺行等问题，应用情况不理想。而转炉预脱磷已在日本和韩国的钢铁企业实现工业化规模生产，中国宝钢、武钢等在生产低磷钢时，采用双炉双联脱磷工艺冶炼，钢水[P]能从0.08%降至0.003%～0.008%，效果优良。

然而，对于采用钒钛磁铁矿等含钒铁矿进行冶炼的企业而言，含钒铁水经脱硫处理后，硫可降至0.005％以下，但磷却无有效处理措施，转炉冶炼时脱磷处理压力大。

公开号为CN102796840A的中国专利文献公开了一种转炉脱磷提钒用冷却剂及生产方法、转炉脱磷提钒方法，其中，所述转炉脱磷提钒用冷却剂的生产方法包括以下步骤：将钠盐颗粒、氧化铁皮颗粒、铝矾土细粉及水混合，形成混合料；经过压球机将混合料压制成小球；烘烤小球以去除水分，得到冷固球团成品。该方法的优点包括：能够在转炉提钒过程中同时实现提钒和脱磷；操作简单；对现有提钒工艺及半钢质量的影响较小；脱磷效率高，能保证提钒转炉的生产效率。此外，本发明能够将炼钢转炉的部分脱磷任务前移至提钒转炉，实现半钢低成本转炉炼钢，便于得到成分、温度合格的钢水。

公开号为CN101215619的中国专利文献公开了一种从含钒铁水中提钒脱磷的方法及利用该方法的炼钢工艺，其中，所述从含钒铁水中提钒脱磷的方法包括：在对含钒铁水进行供氧吹炼的过程中，向所述铁水内添加提钒脱磷剂和冷却剂，所述提钒脱磷剂为Na₂CO₃，吹炼后获得钒渣和低磷半钢。该方法能够在提取钒的同时脱磷，从而不仅能保证钒的有效提取，而且能够有效去除铁水中的磷。

然而，上述两种方法存在炉衬侵蚀较为严重的不足。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术所存在的不足中的至少一项。

例如，本发明的目的之一在于提供一种采用提钒转炉对含钒铁水同时进行脱磷和提钒、且基本不侵蚀炉衬的方法。

本发明提供了一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法。所述方法包括以下步骤：将含钒铁水装入提钒转炉，并将含钒铁水的温度控制为1230～1250℃；采用氧枪向含钒铁水中喷吹氧气进行吹炼，氧气流量始终控制在17000～25000Nm³/min的范围内，并且吹炼过程包括顺序进行的三个阶段，其中，第一阶段为从开始吹炼至吹炼1～2min的过程中，将枪位控制为1.6～1.8m并同时向提钒转炉中加入能够将提钒转炉内炉渣的碱度控制为2～4的石灰和15～20kg/tFe的氧化铁皮；第二阶段在吹炼1～2min后，将枪位控制为1.8～2.1m，并且在吹氧时间不超过3min的过程中，向提钒转炉中加入5～18kg/tFe的氧化铁皮；第三阶段在吹炼至终点前2min，向提钒转炉中加入0.5～2kg/tFe的高镁石灰，并同时将枪位降低到1.6～1.8m；吹炼至终点，出半钢和钒渣。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：有效避免了对提钒转炉炉衬的侵蚀；能够同时进行脱磷和提钒；而且能够降低钒渣中的TFe含量，对降低钢铁料消耗起到了良好的作用。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法。