[发明专利]含甲苯废气的净化回收装置及其废气净化回收方法有效
申请号: | 201310152454.6 | 申请日: | 2013-04-27 |
公开(公告)号: | CN103223287A | 公开(公告)日: | 2013-07-31 |
发明(设计)人: | 鹿永华;黄科峰 | 申请(专利权)人: | 山东新华制药股份有限公司 |
主分类号: | B01D53/04 | 分类号: | B01D53/04;C07C7/12;C07C15/06 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
地址: | 255086 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 甲苯 废气 净化 回收 装置 及其 方法 | ||
技术领域
本发明属于废气的处理,特别涉及一种含甲苯废气的净化回收装置及其废气净化回收方法。
背景技术
在工业生产中,甲苯作为优良的溶剂广泛应用于医药化工行业,长期以来,人们一直致力于甲苯废气治理技术的研究。甲苯属于易制毒化学品,低毒,半数致死量大鼠,经口5000mg/kg。高浓度气体有麻醉性。有刺激性。若直接排放对环境有严重危害,对空气、水环境及水源可造成污染。人体吸入可发生神经衰弱综合征,肝肿大,女工月经异常等。早在1925年欧洲就开发出固定床活性炭吸附装置,1958年日本也开始使用该项技术。活性炭吸附是一种非常经典、成熟的方法,可用于治理多种浓度的常温有机废气,但处理低浓度、大风量有机废气时,设备庞大,不经济。到目前为止,人们己经研究开发出一系列卓有成效的控制技术。挥发性有机化合物VOCs净化技术大体可分为回收和消除两类,回收法主要有吸附法、冷凝法、吸收法及膜分离法,通过物理方法,利用温度、选择性吸收剂和选择性渗透膜等来分离回收有机溶剂。消除法有热氧化、催化燃烧、生物氧化等技术,主要是通过化学或生化反应,用热、催化剂和微生物等将有机物转变成为CO2和H2O。但多数工厂排放的甲苯废气仍超过排放标准;有的虽然排放达标,但处理费用太高。为此人们一直在寻找操作简单、成本低、效果好的甲苯废气净化和回收方法。
新华制药激素系列产品沃氏氧化岗位大量应用甲苯作为溶剂,在溶剂转移、减压浓缩过程中产生大量的甲苯废气,该废气甲苯浓度平均在500ppm左右,公司采用喷淋吸收法、活性炭吸附法、冷却法等方法进行含甲苯废气的治理,效果均不理想,达不到排放标准,造成生产区域甲苯异味明显,操作工人及周围职工身受其害,职工反应强烈。采用新方法处理含甲苯废气一直是车间及公司环保部门的努力方向。
发明内容
本发明的目的是提供了一种含甲苯废气的净化回收装置及其废气净化回收方法,操作简单,操作方便,运行成本低、净化含甲苯的废气效果好,达到排放标准。
本发明所述的含甲苯废气的净化回收装置,包括吸附床,吸附床下部通过管道与甲苯废气通道和饱和蒸汽通道连接;吸附床上部设有净化空气排气通道,净化空气排气通道通过管道与冷凝换热器连接;冷凝换热器连接冷却水回水通道、冷却水进水通道和排空通道;冷凝换热器下部通过管道与冷凝液储罐连接;冷凝液储罐下部通过管道与甲苯收集罐上部连接,甲苯收集罐下部设有回收甲苯出料通道。
吸附床内装有填料。
所述的填料为XDA-8吸附树脂。
甲苯废气通道、饱和蒸汽通道、净化空气排气通道、排空通道、冷却水进水通道和回收甲苯出料口通道上设置阀门。
采用含甲苯废气的净化回收装置及其废气净化回收方法,含甲苯的废气经过吸附床,形成净化气体和含有甲苯的填料,净化气体通过净化空气排气通道排出,含有甲苯的填料通过饱和蒸汽的吹扫后通过冷凝换热器进入冷凝液储罐进行分层,分离出甲苯进入甲苯收集罐备用。
含甲苯混合气体温度为40-60℃。
甲苯废气连续通过吸附床的时间为6-10小时。
混合气体流速为0.6-1.2m/s。
饱和蒸汽吹扫吸附床的时间为50-70min。
含甲苯废气的净化回收装置及其废气净化回收方法的具体步骤为:
含甲苯的混合气体通过甲苯废气通道从吸附床底部进入,甲苯被填料吸附,形成含有甲苯的填料,净化后的净化气体通过净化空气排气通道排出;然后饱和蒸汽通过饱和蒸汽通道从吸附床底部通入,吹扫吸附床,形成甲苯与水蒸气的混合气,甲苯与水蒸气的混合气经过冷凝器换热器后,进入冷凝液储罐,经静置分层在甲苯收集罐得到甲苯,甲苯通过甲苯出料通道取出。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明含甲苯废气的净化回收装置及其废气净化回收方法,装置简单,操作方便,运行成本低、净化含甲苯的废气效果好,达到排放标准。
附图说明
图1为含甲苯废气的净化回收装置;
其中,1、吸附床,2、冷凝换热器,3、冷凝液储罐,4、甲苯收集罐,5、甲苯废气通道,6、饱和蒸汽通道,7、净化空气排气通道,8、排空通道,9、冷却水回水通道,10、冷却水进水通道,11、甲苯出料通道。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
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