[发明专利]一种陶板喷墨施釉生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷领域，尤其涉及一种陶板喷墨施釉生产方法。

背景技术

陶板是近几年来发展起来的一种高档外墙装饰材料，它由于采用独特的内腔结构，具有保温隔热降低噪声的性能。它是泥料经过挤出机真空挤出成型后，进入烘干窑进行烘干，经过釉线进入窑炉烧成，烧成后进行切边等几十道工序加工而成，目前市面上的陶板，生产方法复杂，不便于操作，大多表面花色单一，只做为外墙装饰 ，而且成材率比较底，使用时间短，不具有实用性。

发明内容

本发明的目的是提供一种一种陶板喷墨施釉生产方法，以克服目前现有工艺存在的操作复杂、陶板花色单一、适用范围小以及成材率低等不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种陶板喷墨施釉生产方法，所述该方法包括以下步骤：

（1）将20%~40%的粘土、60%~80%的长石以及12%~18%的水进行混合，形成泥料，以上含量均为质量百分比；

（2）将步骤（1）中形成的泥料送入挤出机真空挤出成型，设置挤出机的压力范围为22~32MPa；

（3）然后进入5层烘干窑内烘干，设置温度为150~250℃，坯体水份控制在3%以下；

（4）烘干后，保持坯温在45~65℃之间，进行底釉和面釉的喷施，所述喷施底釉的比重为1.3~1.6，质量为320g/cm²~800g/cm²，喷施面釉的比重为1.4~1.65，质量为480g/cm²~880g/cm²；

（5）底釉和面釉喷施完后，保持坯温为45~65℃之间，进入喷墨机，保持坯体的平整度在-5mm至5mm之间，设置喷墨机中各种图案的参数，同时设定为自动控制状态，进行自动喷墨；

（6）喷墨完成后，喷施一层保护釉，所述的保护釉的厚度为0.2~0.5mm；以及

（7）最后进入窑炉进行灼烧，窑炉的温度为1160℃，烧制完成后，根据尺寸规格进行切边加工。

可选择的，所述底釉的成分为长石32%~50%、熔块20%~40%、石英10%~20%、碳酸钡4%、高岭土10%~20%、硅酸锆10%~20%，以上含量均为质量百分比含量；所述面釉的成分为长石30%~50%、熔块15%~30%、石灰10%~15%、高岭土10%~15%、硅酸锆10%~20%，以上含量均为质量百分比含量。

本发明的有益效果为：本发明通过生产方法的改进，生产过程便于操作，可以实现产品的大批量生产，同时使陶板在保持了原本自身的性能外，又增加了墙地砖表面丰富多彩的花样与色彩，陶板的使用范围从外墙装饰延伸到地板内墙装饰，提高陶板的成材率，实用性很强。

具体实施方式

本发明实施例所述的一种陶板喷墨施釉生产方法，所述该方法包括以下步骤：

（1）将20%~40%的粘土、60%~80%的长石以及12%~18%的水进行混合，形成泥料，以上含量均为质量百分比；

（2）将步骤（1）中形成的泥料送入挤出机真空挤出成型，设置挤出机的压力范围为22~32MPa；

（3）然后进入5层烘干窑内烘干，设置温度为150~250℃，坯体水份控制在3%以下；

（4）烘干后，保持坯温在45~65℃之间，进行底釉和面釉的喷施，所述喷施底釉的比重为1.3~1.6，质量为320g/cm²~800g/cm²，喷施面釉的比重为1.4~1.65，质量为480g/cm²~880g/cm²；

（5）底釉和面釉喷施完后，保持坯温为45~65℃之间，进入喷墨机，保持坯体的平整度在-5mm至5mm之间，设置喷墨机中各种图案的参数，同时设定为自动控制状态，进行自动喷墨；

（6）喷墨完成后，喷施一层保护釉，所述的保护釉的厚度为0.2~0.5mm；以及

（7）最后进入窑炉进行灼烧，窑炉的温度为1160℃，烧制完成后，根据尺寸规格进行切边加工。

所述底釉的成分为长石32%~50%、熔块20%~40%、石英10%~20%、碳酸钡4%、高岭土10%~20%、硅酸锆10%~20%，以上含量均为质量百分比含量。所述面釉的成分为长石30%~50%、熔块15%~30%、石灰10%~15%、高岭土10%~15%、硅酸锆10%~20%，以上含量均为质量百分比含量。

具体实施例一