[发明专利]一种导光条和采用该导光条的导光系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种导光条和采用该导光条的导光系统，可应用于电视、显示屏等背光产品，属于半导体照明领域。

背景技术

目前LED显示背光模组是把十几或几十颗LED光源直接放在背光模组扩散板的下面，即直下式（direct-lit）背光，或将LED直接帖在液晶TV的导光板的边缘，即侧入式（edge-lit）背光。

以往的侧入式LED背光模组有以下几个缺点：

1）为达到显示屏亮度均匀，所需LED颗数多，几十甚至上百颗。

2）LED颗数的增多，导致背光光源的光色一致性很难保证。

3）每颗LED的光耦合进入导光板，都会产生一定的光损失，LED颗数越多，光损失越多。

4）导光板约占整个背光模组成本的50%，且背光尺寸越大，所需导光板成本越高，致使整个背光模组成本高。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种和采用该导光条的导光系统，能够降低LED的使用数量，并实现背光模组均匀照明。

本发明的一种导光条包括：导光条本体，所述导光条本体的两端形成为用于安装LED的并将LED发出的光耦合进入所述导光条本体的弧面；所述导光条本体沿长度方向的顶部形成为对称的圆锥曲面，用于将耦合进入所述导光条本体内的一部分光折射到设置在所述导光条本体底部的反射片上，在再经过反射，进入背光模组。

优选地，所述LED为功率大于3W的LED。

优选地，所述LED设置在所述导光条本体的至少一端。

优选地，在所述导光条本体的底部形成有扩散网点，用于将耦合入所述导光条本体的部分光扩散至所述背光模组。

本发明的一种采用该导光条的导光系统包括：导光条本体和反射片，反射片设置在所述导光条本体底部；所述导光条本体的两端形成为用于安装LED的并将LED发出的光耦合进入所述导光条本体的弧面；所述导光条本体沿长度方向的顶部形成为对称的圆锥曲面，用于将耦合进入所述导光条本体内的一部分光折射到所述反射片上，在再经过反射，进入背光模组。

优选地，所述LED为功率大于3W的LED。

优选地，所述LED设置在所述导光条本体的至少一端。

优选地，在所述导光条本体的底部形成有扩散网点，用于将耦合入所述导光条本体的部分光扩散至所述背光模组。

本发明与普通侧入式LED背光模组相比，具有如下优点：

1）随着技术的发展，单颗LED的功率不断提高。在不影响亮度及成本的前提下，由传统的置于导光板侧边的灯条转化为单颗大功率LED，降低了LED使用颗数。

2）LED使用颗数的减少，可以将LED的光更多的耦合进入导光条本体，减少耦合过程中的光损失。

3）LED颗数的减少，LED光色的一致性可以得到较好的控制。

4）由原来的导光板转变为导光条，减小了背光模组导光材料的使用面积，降低成本。

5）本发明的导光条是把发光二级管（LED）的光耦合到导光条本体，配合导光条底部反射片，耦合进去的光经导光条的底部网点传导，将传导到上表面的光分成两部分，上表面的折射光及反射光，反射光经过底部的反射片的二次反射，实现背光模组均匀照明。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明与LED耦合的结构示意图；

图3为本发明应用实例1的俯视结构示意图。

其中，70为导光条本体，72为扩散膜材，75为底部反射片，76为大功率LED，77为弧面，78为圆锥曲面，79为扩散网点。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括：导光条本体70，导光条本体70的两端形成为用于安装LED76的并将LED76发出的光耦合进入导光条本体70的弧面77，安装在端部的LED76通过弧面77将光照射到导光条本体70内。导光条本体70沿长度方向的顶部形成为对称的圆锥曲面78，圆锥曲面用于将耦合进入导光条本体70内的一部分光折射到设置在导光条本体70底部的反射片75上，在再经过反射，进入背光模组72。

在本发明实施例中，LED76为功率大于3W的LED，此外，在导光条本体70的底部印刷有扩散网点79，用于将耦合入导光条本体70的部分光扩散至背光模组72。

这样，每根导光条70配置1或是2颗LED，从而使得LED使用颗数的大大减少，并且可以将LED的光更多的耦合进入导光条本体70，减少耦合过程中的光损失。

此外，LED颗数的减少，还能够提高LED光色的一致性的控制。