[发明专利]一种连续生产弹簧管材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续生产弹簧管材的方法。

背景技术

现有的生产方法是将热熔状塑料带缠绕在金属直管上喷水冷却成型，使用人工多，劳动强度高，不能生产长度过长的产品。

发明内容

为解决上述现有的缺点，本发明的主要目的在于提供一种实用的连续生产弹簧管材的方法，能够有效减少人工及劳动强度，并且可生产所需要求长度的管材。

为达成以上所述的目的，本发明的一种连续生产弹簧管材的方法采取如下技术方案：

一种连续生产弹簧管材的方法，其特征在于，它包括以下方法步骤：

A：将热熔状态的塑料带，通过定型缠绕在一个旋转的轴上，轴上套一个不旋转的内螺旋套，轴内部有真空，在螺旋套的位置抽真空，通过真空将塑料带固定在旋转轴上；

B：通过轴的旋转将塑料带形成弹簧状，经过牵引机的双向运动速度调节弹簧管的螺距；

C：卷取机与牵引机要有大于1米的距离；卷取机与弹簧管用旋转方向相同通过调速进行200-1000的卷取。

采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：

能够有效减少人工及劳动强度，并且可生产所需要求长度的管材。

附图说明

图1为本发明的旋转轴的工艺流程图。

图2为本发明的牵引机的工艺流程图。

图3为本发明的牵引机与卷取机的工艺流程图。

具体实施方式

下面将通过实施例对本发明做进一步描述，这些实施例的描述并不是对本发明的内容做限定。本领域的技术人员应理解，对本发明内容所作的等同替换，或相应的改进，仍属于本发明的保护范围之内。

实施例1

如图1、图2和图3所示，将热熔状态的塑料带，通过定型缠绕在一个旋转的轴上，轴上套一个不旋转的内螺旋套，轴内部有真空，在螺旋套的位置抽真空，通过真空将塑料带固定在旋转轴上；通过轴的旋转将塑料带形成弹簧状，经过牵引机的双向运动速度调节弹簧管的螺距；卷取机与牵引机要有大于1米的距离；卷取机与弹簧管用旋转方向相同通过调速进行200的卷取。

实施例2

如图1、图2和图3所示，将热熔状态的塑料带，通过定型缠绕在一个旋转的轴上，轴上套一个不旋转的内螺旋套，轴内部有真空，在螺旋套的位置抽真空，通过真空将塑料带固定在旋转轴上；通过轴的旋转将塑料带形成弹簧状，经过牵引机的双向运动速度调节弹簧管的螺距；卷取机与牵引机要有大于1米的距离；卷取机与弹簧管用旋转方向相同通过调速进行1000的卷取。

本发明的一种连续生产弹簧管材的方法，能够有效减少人工及劳动强度，并且可生产所需要求长度的管材。