[发明专利]加氢反应器中间封头与其附件及筒体的组焊工艺

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工领域中加氢反应器内件的焊接工艺，尤其涉及加氢反应器中间封头与其附件及筒体的组焊工艺。

背景技术

目前加氢反应器基本由支撑格栅分隔容器内空间达到分床层反应的目的，而以中间封头分隔床层是国内刚开始使用的技术。一般封头是一侧受压，而中间封头则是两侧受压。由于中间封头的位置和受压的不同，其与附件（内部人孔、环板、筋板、小筒体、卡子等）及筒体的组装工艺也比一般封头更有难度，而且在组焊过程中一般安排在环板单件成型后或者在环板与小筒体组焊成整体后进行环板下端面的加工，前者过早加工成平面，在后续的焊接和零件吊转过程中都存在变形情况；后者在与小筒体组焊后加工，避免了在与小筒体组焊过程中的焊接变形和部分吊转工序的变形，但无法避免与封头组装时的吊转变形和焊接变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种避免中间封头与其附件及筒体组焊过程中的吊转变形和焊接变形的简单易行的加氢反应器中间封头与其附件及筒体的组焊工艺。

为解决上述问题，本发明所述的加氢反应器中间封头与其附件及筒体的组焊工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

（1）中间封头成型后检查中间封头尺寸及表面质量，并经无损检测合格；

（2）划出中间封头中心孔的开孔线、加工线、检查线并检查划线尺寸；

（3）开制中心孔，立车加工中心孔坡口及中间封头端口；

（4）组焊中间封头和内部人孔，打磨焊缝表面圆滑过渡，焊缝经无损检测合格；

（5）将环板、筋板、小筒体、中间封头焊接在一起；   

（6）加工环板下端面；

（7）将中间封头从筒体上端口装入并调整至中间封头与筒体同心，然后将中间封头与筒体固定，最后将卡子与中间封头点焊。

所述步骤（5）中将环板、筋板、小筒体制造好后组焊成整体，然后把环板与螺栓点焊后将环板、筋板、小筒体组焊成的整体与中间封头焊接牢固。

所述步骤（7）中筒体与中间封头组装时，若筒体为单节，则筒体应立置摆放；若筒体为多个筒节组焊，则筒体应卧置摆放。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明将环板、筋板、小筒体、中间封头焊接在一起后再进行环板下端面的加工，从而避免了中间封头与其附件及筒体组焊过程中的吊转变形和焊接变形。

2、本发明工艺简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部放大图。

图中：1-中间封头  2-内部人孔  3-环板  4-筋板  5-小筒体   6-筒体  7-卡子。

具体实施方式

如图1、2所示，加氢反应器中间封头与其附件及筒体的组焊工艺，该工艺包括以下步骤：

（1）中间封头1成型后检查中间封头1尺寸及表面质量，并经无损检测合格；

（2）划出中间封头1中心孔的开孔线、加工线、检查线并检查划线尺寸；

（3）开制中心孔，立车加工中心孔坡口及中间封头1端口；

（4）组焊中间封头1和内部人孔2，打磨焊缝表面圆滑过渡，焊缝经无损检测合格；

（5）将环板3、筋板4、小筒体5、中间封头1焊接在一起；   

（6）加工环板3下端面；

（7）将中间封头1从筒体6上端口装入并调整至中间封头1与筒体6同心，然后将中间封头1与筒体6固定，最后将卡子7与中间封头1点焊。

步骤（5）中将环板3、筋板4、小筒体5制造好后组焊成整体，然后把环板3与螺栓点焊后将环板3、筋板4、小筒体5组焊成的整体与中间封头1焊接牢固。

步骤（7）中筒体6与中间封头1组装时，若筒体6为单节，则筒体6应立置摆放；若筒体6为多个筒节组焊，则筒体6应卧置摆放。