[发明专利]一种大型真空干燥箱的高密度传导式加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空干燥箱的加热装置，尤其是涉及一种大型真空干燥箱的高密度传导式加热装置。

背景技术

真空干燥箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域。

现有的大型真空干燥箱中，加热板分层固定在箱体内部的两侧，烘盘由烘盘支架支撑后推入真空干燥箱中，存在以下缺点：1.烘盘和加热板是非接触的，传热的方式为辐射方式,传导效果较低；2.为了便于操作人员能将烘盘支架依次推入或拉出干燥箱体，加热板和烘盘支架均需要做成一端固定的悬臂结构，稳定性较差，容易变形，且箱体中间留有人行通道，占用了一定的空间；3.为了避免因为加热板和烘盘支架变形或者因为制造精度原因可能造成的加热板与烘盘支架之间的刮擦，加热板之间的距离设置相对较大，导致空间利用率进一步降低，进而影响了整体设备的使用效率；4.由于加热板密集排列，且一端固定在箱体上，所以加热板固定端区域难以清洗，容易滋生细菌。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种大型真空干燥箱的高密度传导式加热装置，结构紧密，清洁方便，空间利用率大，传导效果好。

为了实现上述目的，本发明提出一种大型真空干燥箱的高密度传导式加热装置，由支架总成和导热介质循环系统组成；

在装置中，支架总成由主框架和安装在主框架底部四角的框架脚轮组成，并通过框架脚轮设置在箱体轨道上；

导热介质循环系统由导热介质盘管、箱体导热介质主进液管、导热介质盘管主进液管、导热介质盘管主出液管和箱体导热介质主出液管组成；其中，导热介质盘管设置多层，水平固定在支架总成中，每层导热介质盘管均由多个管子和多个连接弯头首尾依次串联而成，两端开有出液口和进液口，烘盘直接放置在每层导热介质盘管上；热介质盘管主进液管和导热介质盘管主出液管垂直设置在支架总成的前端，表面开有多个圆孔，分别与水平排列在支架总成中的各层导热介质盘管的出液口和进液口连接；箱体导热介质主进液管水平设置在支架总成下方，通过软连接管与导热介质盘管主进液管端连接；箱体导热介质主出液管水平设置在支架总成上方，通过软连接管与导热介质盘管主出液管上端连接。

进一步，还包括翅片，翅片设置多个，为长方形冲孔薄板，冲孔直径略大于导热介质盘管的管子直径，组成导热介质盘管的管子从翅片的冲孔中穿过，使得翅片安装在导热介质盘管上。

进一步，还包括金属面板，金属面板设置在翅片的上下表面。

进一步，软连接管II通过快速接头分别与箱体导热介质主进液管和导热介质盘管主进液管连接，软连接管I通过快速接头分别与箱体导热介质主出液管和导热介质盘管主出液管连接。

与现有技术相比，本发明中支架总成、导热介质盘管主进液管、导热介质盘管主出液管、导热介质盘管能够作为一个整体，在软连接管和导热介质盘管主进液管以及导热介质盘管主出液管分离后通过接应车沿着箱体轨道拉出箱体外，方便操作人员对箱体内部及加热装置的各部件进行全面的卫生清理，无需在箱体中留有人行通道，节约了空间；同时，烘盘直接放置在导热介质盘管进行加热，传热的方式由现有设备的单一热辐射传热变为热传导为主兼有热辐射的双重传热，提高了热传导的效果；进一步，导热介质盘管固定在支架总成中，避免现有加热板和烘盘支架存在的单边固定的悬臂结构，不易变形，从而不需要考虑变形的影响，每层导热介质盘管的距离可以大幅度缩短，结构紧密，提高了空间利用率，进而提高了整体设备干燥的效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是导热介质盘管的结构示意图；

图3是是翅片的结构示意图；

图4是翅片的安装示意图；

图5为干燥箱整体示意图。

图中：1、翅片，2、烘盘，3、箱体导热介质主出液管，4、金属面板，5、导热介质盘管，6、主框架，7、导热介质盘管主出液管，8、框架脚轮，9、箱体轨道，10、箱体导热介质主进液管，11-1、软连接管I，11-2、软连接管II，12、导热介质盘管主进液管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种大型真空干燥箱的高密度传导式加热装置，由支架总成和导热介质循环系统组成；

其中，支架总成由主框架6和安装在主框架6底部四角的框架脚轮8组成，通过框架脚轮8设置在箱体轨道9上；