[发明专利]生物燃料燃烧机

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃烧机，特别涉及一种生物燃料燃烧机。

背景技术

以前，由于农作物桔杆和壳类等的工业化利用受到热值低、颗粒化成本高、运输成本高等瓶颈的限制，所以我国大部分地区的农作物桔杆和壳类等直接被丢弃或就地焚烧，既浪费又污染环境。随着科技的不断发展，目前，可将农作物桔杆和壳类等炼化成生物燃料，这样，为农作物桔杆和壳类等的大规模工业化利用提供了途径。

但由于生物燃料的热值低，所以将生物燃料作为一般燃烧机的燃料燃烧时会出现不易点火和燃烧不稳定等问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种可稳定燃烧生物燃料的生物燃料燃烧机。

为了实现以上目的，本发明提供的一种生物燃料燃烧机，包括燃烧头、导风筒和主风室，所述燃烧头与所述导风筒的一端连通，所述导风筒的另一端与所述主风室连通，所述燃烧头和/或导风筒的内壁上分别设有用于吸热升温的耐火层。通过在所述燃烧头和/或导风筒的内壁上分别加设耐火层，该耐火层能有效地吸收和保持一级点火（又称预点火即生物燃料燃烧前，先用点火系统将燃烧头和/或导风筒预热）时产生的热量，保证了后续生物燃料燃烧所需的温度，从而使生物燃料易点火且燃烧充分。

在上述方案中，所述耐火层为耐火泥材料。当然，也可采用其他具备吸热保温功能的材料。

在上述方案中，所述耐火层的厚度为10~200mm。

在上述方案中，所述耐火层内设有与所述主风室连通的吹焦通道。通过在所述耐火层内加设吹焦通道，能将生物燃料燃烧时产生的废渣及时排除，以防止结焦导致堵塞的情况发生。

在上述方案中，所述吹焦通道的数量至少为4个，多个所述吹焦通道沿所述导风筒的圆周方向均匀布置。

在上述方案中，所述吹焦通道的直径B为5~50mm。

在上述方案中，所述主风室内设有后风室，所述后风室和主风室组成后风通道，所述后风通道的输出端设有后风旋流片。通过在所述主风室内加设带后风旋流片的后风室，这样从主风室和后风室内吹出的气体能形成混合风，有利于生物燃料的充分燃烧。

在上述方案中，所述后风室内设有中心风室，所述中心风室和后风室组成中心风通道，所述中心风通道的输出端设有中心风旋流片。通过在所述后风室内加设中心风室，这样，从主风室、后风室和中心风室内吹出的气体能共同形成混合风，能进一步地使生物燃料充分燃烧。

在上述方案中，所述燃烧头和/或导风筒的内壁和外壁组成与所述主风室连通的边风室，所述边风室内设有导风鳍片。通过在所述边风室内加设导风鳍片，能改变所述边风室内气体的旋向，能进一步地提高所述混合风的混合程度，从而进一步地使生物燃料充分燃烧。

在上述方案中，所述后风旋流片的旋向分别与所述中心风旋流片和导风鳍片的旋向相反，以保证从后风室、中心风室和边风室内吹出的气体能充分混合形成混合风，以保证生物燃料的充分燃烧。

在上述方案中，所述边风室的输出端设有包口风槽，该包口风槽能有效地起到整形火焰的作用。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过在所述燃烧头和/或导风筒的内壁上分别加设耐火层，该耐火层能有效地吸收和保持一级点火（又称预点火即生物燃料燃烧前，先用点火系统将燃烧头和/或导风筒预热）时产生的热量，保证了后续生物燃料燃烧所需的温度，从而使生物燃料易点火且燃烧充分；

2、通过在所述耐火层内加设吹焦通道，能将生物燃料燃烧时产生的废渣及时排除，以防止结焦导致堵塞的情况发生；

3、通过在主风室内依次加设带后风旋流片的后风室和中心风旋流片的中心风室，能使从主风室、后风室和中心风室内吹出的气体共同形成混合风，从而使得生物燃料能得到充分燃烧；

4、通过在所述边风室内加设导风鳍片，能改变所述边风室内气体的旋向，能进一步地提高所述混合风的混合程度，从而进一步地使生物燃料充分燃烧；

5、通过在所述边风室的输出端加设的包口风槽，能有效地起到整形火焰的作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是本发明中导风鳍片、后风旋流片和中心风旋流片的旋向示意图。

图中，烧头1，导风筒2，主风室3，耐火层4，吹焦通道5，后风室6，后风旋流片6a，中心风室7，中心风旋流片7a, 边风室8，导风鳍片8a，包口风槽8b。

具体实施方式