[发明专利]一种水泥基聚苯乙烯材料及基于该材料的保温板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑节能建材领域，特别涉及一种水泥基聚苯乙烯材料及基于该材料的保温板生产工艺。

背景技术

建筑节能这项重要国策的落实为建筑保温行业营造了庞大的市场。随着节能工作的开展，EPS、XPS等材料已得到普遍应用，但在其普遍应用的同时，火灾事故也频频发生。火灾发生的原因是多方面的，但EPS、XPS等保温材料本身易燃是一个重要原因。根据GB8624-1997、GB8624-2006，EPS、XPS等材料属于B级材料，其保温效果虽然较好，但防火性能差，达不到A级防火的标准。目前A级材料来源少，保温效果不佳，很难满足满足建筑节能的需求，而纯粹的无机防火保温材料现场质量控制难，施工成本高，存在易开裂、易脱落及吸水率高的缺点。因此，建筑保温行业的市场上亟需一种兼具优异保温效果及A级防火标准的外墙保温材料出现。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种水泥基聚苯乙烯材料及基于该材料的保温板生产工艺，以获得高性能复合材料保温板，使其具有良好保温性能并达到A级防火标准。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种水泥基聚苯乙烯材料，包括如下组分：

①干粉比率（按质量百分比计算）：

硅酸盐水泥：                      65～85

粉煤灰：                          10～25

聚丙烯纤维：                      0.15～0.25

混凝土外加剂：                    0.2～0.4

乳液：                            0.15～0.25

②干粉与膨胀聚苯乙烯颗粒体积比    1:4～1:6。

一种基于水泥基聚苯乙烯材料制备复合保温板的生产工艺，包括如下步骤：

1）配料：

①硅酸盐水泥、粉煤灰、膨胀聚苯乙烯颗粒、聚丙烯纤维、混凝土外加剂经定量计量后放入搅拌机中搅拌成半成品，并泵入粉剂储备罐备用；

②水和乳液经流量计定量计量后加入搅拌机混合均匀，并泵入液剂储备罐备用；

③膨胀聚苯乙烯颗粒经提升输送设备进入料仓备用；

2）搅拌：

将液剂储备罐中的液剂、粉剂储备罐中的粉剂及膨胀聚苯乙烯颗粒加入到搅拌机中进行搅拌；

3）成型输送：

搅拌混合后的料浆与网格布在成型机上复合成型、切断；

4）养护：

步骤3）中的制品经静停、升温、恒温、降温4个阶段的蒸养养护形成最终成品；

5）成型包装：

蒸养完成养护任务后进行成型包装。

其中，步骤2）中，液剂储备罐中的液剂使用流量计计量后先泵入到搅拌机中，粉剂储备罐中的粉剂使用变频螺旋式计量泵入到搅拌机；膨胀聚苯乙烯颗粒经体积量测量筒后提升输送设备进入搅拌机，然后封闭式进行搅拌；所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。

其中，步骤3）中，上网格布开卷后经自动纠偏机进入成型机，下网格布开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下网格布上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的复合材料保温板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度，经横向机转向，转向后两张复合材料保温板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入养护室。

其中，步骤4）中，为了防止制品因内外温差过大或恒温温度过高导致产生裂缝，应严格控制蒸养过程中的升、降温速率及恒温温度。

其中，制品养护时首先在室温下养护4小时，然后经2小时升温至50℃后，在50℃下恒温养护6小时，最后经2小时降至室温。

其中，步骤5）中，制品经蒸养完成养护任务后经出板机送入横向系统，完成复合材料保温板的定长切边、全自动包边，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区检验包装，全套生产流程完成。

通过上述技术方案，本发明提供的基于水泥基聚苯乙烯材料及制备工艺制备而成的复合保温板具有如下优点：

①高耐火性：复合保温板是无机材料、有机材料的复合体，属A级防火材料，从而具有良好的耐火性，耐火温度达到1000℃以上，完全满足了外墙保温板的耐火要求；