[发明专利]无机纤维硬质泡塑绝热材料及其制备方法

权利要求书

1.一种无机纤维硬质泡塑绝热材料，其特征在于按下述方法得到：第一步，按重量份数计分别称取100份至300份泡塑稳定剂胶液、2份至5份泡沫剂、50份至100份低碱度硫铝酸盐水泥和300份至450份天然矿物纤维浆液；第二步，往泡塑稳定剂胶液中加入泡沫剂，混合均匀后加入低碱度硫铝酸盐水泥，然后打泡，打泡至发泡体积倍数为2倍至3倍；第三步，向其中加入天然矿物纤维浆液，混合均匀后得到泡塑纤维浆体；第四步，将泡塑纤维浆体进行注模，在常温常压下凝结养护固化8小时至72小时得到初模体，然后将初模体干燥至水分重量含量为2%至5%后脱模成型即得到无机纤维硬质泡塑绝热材料。

2.根据权利要求1所述的无机纤维硬质泡塑绝热材料，其特征在于泡塑稳定剂胶液为按重量份数计将分子量为300至2200、水解度为2%至35%的聚丙烯酰胺10份至15份分散至950份至1000份的水中后得到的透明粘稠状胶液；或/和，低碱度硫铝酸盐水泥为42.5号低碱度硫铝酸盐水泥或52.5号低碱度硫铝酸盐水泥；或/和，泡沫剂为烯烃磺酸钠；或/和，天然矿物纤维浆液为按重量份数计将80份至100份纤维水镁石、850份至900份水和3份至5份磺化琥珀酸二辛酯钠盐混合在一起浸泡8小时至27小时进行纤维松解后混合均匀分散得到的浆体；其中：聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺或/和非离子型聚丙烯酰胺。

3.根据权利要求1或2所述的无机纤维硬质泡塑绝热材料，其特征在于第二步中低碱度硫铝酸盐水泥的加入方式为散料加入方式；或/和，第三步中天然矿物纤维浆液的加入方式为流料加入方式。

4.根据权利要求1或2或3所述的无机纤维硬质泡塑绝热材料，其特征在于在第二步中在搅拌速率为60r/min至100r/min的条件下加入低碱度硫铝酸盐水泥；或/和，第二步中在搅拌速率为500r/min至800r/min的条件下进行打泡；或/和，第三步中在搅拌速率为500r/min至800r/min的条件下加入天然矿物纤维浆液。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的无机纤维硬质泡塑绝热材料，其特征在于在初模体干燥之前，先将初模体表面喷施一层有机硅憎水剂，然后再将喷施了有机硅憎水剂后的初模体进行干燥；或/和，初模体的干燥方式为微波干燥。

6.一种无机纤维硬质泡塑绝热材料的制备方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，按重量份数计分别称取100份至300份泡塑稳定剂胶液、2份至5份泡沫剂、50份至100份低碱度硫铝酸盐水泥和300份至450份天然矿物纤维浆液；第二步，往泡塑稳定剂胶液中加入泡沫剂，混合均匀后加入低碱度硫铝酸盐水泥，然后打泡，打泡至发泡体积倍数为2倍至3倍；第三步，向其中加入天然矿物纤维浆液，混合均匀后得到泡塑纤维浆体；第四步，将泡塑纤维浆体进行注模，在常温常压下凝结养护固化8小时至72小时得到初模体，然后将初模体干燥至水分重量含量为2%至5%后脱模成型即得到无机纤维硬质泡塑绝热材料。

7.根据权利要求6所述的无机纤维硬质泡塑绝热材料的制备方法，其特征在于泡塑稳定剂胶液为按重量份数计将分子量为300至2200、水解度为2%至35%的聚丙烯酰胺10份至15份分散至950份至1000份的水中后得到的透明粘稠状胶液；或/和，低碱度硫铝酸盐水泥为42.5号低碱度硫铝酸盐水泥或52.5号低碱度硫铝酸盐水泥；或/和，泡沫剂为烯烃磺酸钠；或/和，天然矿物纤维浆液为按重量份数计将80份至100份纤维水镁石、850份至900份水和3份至5份磺化琥珀酸二辛酯钠盐混合在一起浸泡8小时至27小时进行纤维松解后混合均匀分散得到的浆体；其中：聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺或/和非离子型聚丙烯酰胺。

8.根据权利要求6或7所述的无机纤维硬质泡塑绝热材料的制备方法，其特征在于第二步中低碱度硫铝酸盐水泥的加入方式为散料加入方式；或/和，第三步中天然矿物纤维浆液的加入方式为流料加入方式。

9.根据权利要求6或7或8所述的无机纤维硬质泡塑绝热材料的制备方法，其特征在于在第二步中在搅拌速率为60r/min至100r/min的条件下加入低碱度硫铝酸盐水泥；或/和，第二步中在搅拌速率为500r/min至800r/min的条件下进行打泡；或/和，第三步中在搅拌速率为500r/min至800r/min的条件下加入天然矿物纤维浆液。

10.根据权利要求6或7或8或9所述的无机纤维硬质泡塑绝热材料的制备方法，其特征在于在初模体干燥之前，先将初模体表面喷施一层有机硅憎水剂，然后再将喷施了有机硅憎水剂后的初模体进行干燥；或/和，初模体的干燥方式为微波干燥。