[发明专利]一种均热成型压辊

说明书

技术领域

本发明涉及纺织成型设备领域，特别地，是一种成型表面均匀加热的成型压辊。

背景技术

纺织品的热模压成型原理与热定型原理相似，都是利用纺织材料在受热过程中内部结构和性质变化规律进行加工，纺织品需要根据最终产品的形状进行加工，以形成整体的无缝立体形态，纺织品的成型是在热和压力或是在化学药剂和蒸汽的作用下，经过拉伸、压缩或收缩。

模压时，随着加热时间的增长和温度的升高，处于流动状态的纤维分子开始分接并重新组合排列，这个变化过程需要经历一定的时间，为使纺织品形成所需的形状，同时加快分子在运动状态下的快速分解和组合，此时还需施加一定的压力。有整个模压工艺过程可见，它是在外界条件即温度、压力和时间综合作用下进行的，其中温度的影响尤为明显。热成型工艺对成型辊筒或压板温度的均匀性有着较高的要求，温度过高，会使织物的性能受损，温度过低，会导致外观无光泽，成型效果差的问题，普通的成型辊筒采用电热丝或者导热铜管的方式将辊筒加热，成型压辊的作用面上的导热材料的热源来自电热丝或导热铜管表面，由于电热丝或导热铜管不覆盖所述导热材料的全部区域，而是间隔的均布在所述导热材料一侧，这就造成热传递的距离不一致，会造成所述导热材料表面的温度不一致。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种均热成型压辊，该均热成型压辊的表面发热均匀，对纺织品的热成型效果佳。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该均热成型压辊包括转轴和设置在所述转轴上的中空辊筒，所述中空辊筒枢置在支座上，所述中空辊筒的内沿径向被导热材料分成成型层、相变层和加热层，所述成型层由导热工质构成并设置在所述中空辊筒的最外侧，所述加热层设置在所述中空辊筒的最内侧，所述加热层内设置有加热构件，所述相变层由相变材料构成并设置在所述成型层和所述加热层的中间，所述加热构件始终保持所述相变材料处于相变温度。

作为优选，所述中空辊筒的周壁为金属导热材料构成，所述中空辊筒的两端的端盖由隔热材料制成。

作为优选，所述加热构件为电热棒，所述电热棒平行且均布于所述转轴的周围，所述转轴上设置有转环，所述转环由驱动器驱动，所述电热棒通过支杆固定在所述转环上，所述加热层内充满导热油。

作为优选，所述成型层内设置有用于更换不同导热工质的管道。

本发明的优点在于：

利用所述相变材料始终处于相变温度，因此其放热和吸热后，其温度不发生变化，由此使所述相变层始终向所述成型层提供稳定的温度，从而使所述中空辊筒温度保持恒定。

附图说明

图1是本均热成型压辊的侧试结构示意图；

图2是本均热成型压辊图1实施例的A-A剖切示意图。

    图中100、转轴；200、型层；210、端盖；300、相变层；400、加热层；500、电热棒；510、支杆；520、转环；600、空辊筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

参阅图1和图2，在本实施例中，该均热成型压辊包括转轴100和设置在所述转轴100上的中空辊筒600，所述中空辊筒600枢置在支座上，所述中空辊筒600的内沿径向被导热材料分成成型层200、相变层300和加热层400，所述成型层200由导热工质构成并设置在所述中空辊筒600的最外侧，所述加热层400设置在所述中空辊筒600的最内侧，所述加热层400内设置有加热构件，所述相变层300由相变材料构成并设置在所述成型层200和所述加热层400的中间，所述加热构件始终保持所述相变材料处于相变温度。

相变材料是指随温度变化而改变形态并能提供潜热的物质。相变材料由固态变为液态或由液态变为固态的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热。

上述的均热成型压辊，所述中空辊筒600的周壁为金属导热材料构成，所述中空辊筒的两端的端盖210由隔热材料制成，所述端盖210由于不使成型时的作用面，因此采用隔热材料进行隔热。

上述的均热成型压辊，所述加热构件为电热棒500，所述电热棒500平行且均布于所述转轴100的周围，所述转轴100上设置有转环520，所述电热棒500通过支杆510固定在所述转环520上，所述转环520由驱动器驱动，所述加热层400内充满导热油，所述电热棒500的在所述加热层400内转动能够使所述导热油均匀的加热