[发明专利]一种立斗式磁悬浮高效球磨机

说明书

技术领域

本发明属于选矿设备技术领域，具体涉及一种结构简单，研磨效率高，占地面积小的立斗式磁悬浮高效球磨机。

背景技术

目前国内外使用的球磨机几乎都是卧式的，占地面积大、生产能力有限、需配套分级设备。现有技术的球磨机都是通过滚磨筒旋转带动介质和物料作瀑流状态下落达到磨矿的目的，因此滚磨筒的旋转速度受到临界转速的限制，转速过高，介质附在滚磨筒内一起旋转失去磨矿效果，转速过低，介质达不到有效高度，不能形成瀑流，磨矿效率也差，而且物料往往达到粒度要求也会被再次研磨，造成过磨现象。也有报道一种立式球磨机，其磨机筒体是固定不转的，靠安装在主轴上的拔盘叶片与环形磨道形成有限的动态磨室，但是这种结构的磨机的处理能力受到限制。为此，研制开发一种结构简单，研磨效率高，占地面积小的立斗式磁悬浮高效球磨机是解决以上问题的关键所在。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，研磨效率高，占地面积小的立斗式磁悬浮高效球磨机。

本发明的目的是这样实现的，包括机架、滚磨筒、中空轴、轴承座、传动机构，所述的滚磨筒与机架承载式滚动配合，所述的滚磨筒内底部设置中空轴，中空轴下端设置轴承座，所述的滚磨筒外下部设置传动机构，所述的传动机构与驱动机构工作配合，所述的中空轴上端设有撞击板，所述的滚磨筒上部设有刮板，所述的滚磨筒中、上部外侧分别通过磁悬机构与机架动配合。

本发明机架和滚磨筒通过磁悬浮机构工作配合，消除工作部件的摩擦阻力，提高了转速；同时在中空轴上端设置介质跌落撞击板，使得物料与工作介质可以实现上下二次复合的研磨运动。高转速与复合研磨运动的结合大大提高了研磨效率，进而提高磨机的生产能力。本发明采用立式结构，占地面积小。其转速比同直径卧式磨机高3～5倍，介质与物料作螺旋上升时相互滚压研磨，通过跌落撞击板实现二次研磨，使得介质碎矿的频率也提高数倍，极大的提高了磨矿效率。

附图说明

图1为本发明整体结构工作状态剖视示意图；

图中：1-滚磨筒，2-中空轴，3-轴承座，4-刮板轴，5-刮板，6-撞击板，7-进矿溜槽，8-上磁环组，9-铁磁环，10-下磁环组，11-环形轨道，12-承重滚轮，13-传动机构，14-减速机，15-电动机，16-机架。

具体实施方式

 下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明包括机架16、滚磨筒1、中空轴2、轴承座3、传动机构13，所述的滚磨筒1与机架16承载式滚动配合，所述的滚磨筒1内底部设置中空轴2，中空轴2下端设置轴承座3，所述的滚磨筒1外下部设置传动机构13，所述的传动机构13与驱动机构工作配合，所述的中空轴2上端设有撞击板6，所述的滚磨筒1上部设有刮板5，所述的滚磨筒1中、上部外侧分别通过磁悬机构与机架16动配合。

所述的磁悬机构分别设置于机架16上的磁环组和与之配合的滚磨筒1外侧设置的铁磁环9，两者悬浮式工作配合。

所述的机架16之纵截面呈对称的“F”形，所述的机架16顶面和下层平台上分别设置上磁环组8和下磁环组10，分别与滚磨筒1外侧设置的上、下铁磁环9悬浮式配合。

所述的磁环组包括上、下磁环片，磁环片直接设置隔离垫使两者呈平置的U形，与滚磨筒1外侧铁磁环9相互嵌套式悬浮式工作配合。

所述的磁环片为永磁体。

所述的磁环组为永久磁体。

所述的滚磨筒1呈漏斗形。

所述的刮板5通过刮板轴4设置，所述的刮板5至少为两组。

所述的滚磨筒1上方设置进矿溜槽7。

所述的滚磨筒1上部设有承重滚轮12，所述的承重滚轮12与环形轨道11承载式滚动配合。

所述的驱动机构包括电机15和减速机14，通过传动轮与滚磨筒1上设置的传动机构13驱动配合。

所述的撞击板6为圆形钢构板。

本发明工作原理和工作过程：

本发明机架和滚磨筒通过磁悬浮机构工作配合，消除工作部件的摩擦阻力，提高了转速；同时在中空轴上端设置介质跌落撞击板，使得物料与工作介质可以实现上下二次复合的研磨运动。高转速与复合研磨运动的结合大大提高了研磨效率，进而提高磨机的生产能力。

工作时，所述的工作介质及物料从进矿溜槽给入，电动机带动滚磨筒做高速运转，刮板轴固定不动。堆积在滚磨筒底部的介质与物料沿滚磨筒锥壁螺旋上升，此时介质形成研磨作用，当螺旋上升至刮板处时被强制撞击刮下，此为第一次碎矿作业，然后高速往下撞落在撞击板上造成第二次碎矿，再跌落到滚磨筒底部，其下砸的速度大于自由落体速度，如此循环。当滚磨筒高速运转时，磨内的矿浆会形成漩涡，粒度较细的物料离心力小，集中在漩涡中心和最顶部由中空轴及滚磨筒开孔的顶部排出，达到磨矿的目的。比相同直径的卧式磨机介质的提升高度大，因此单位容积生产能力大。