[发明专利]软袋输液生产中的转移机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种软袋输液生产中的转移机构，主要应用于错位式非PVC软袋大输液生产线领域。

背景技术

随着软袋生产趋向高附加值软袋产品方向的发展，专门针对大容量软袋的生产线越来越多，以前车一次制一个软袋、后车一次灌封两个软袋的机型为例：常规的错位式转移方式进行转移时，软袋间距不可调整，这样会使得后车软袋间距过大，从而增加了机器后车的长度，使得机器占地较大，增加了能耗。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种结构合理、能够调整软袋间距且操作简便的软袋输液生产中的转移机构。

本发明所述的软袋输液生产中的转移机构，包括机架，机架上方通过支撑安装前后移动气缸，前后移动气缸的缸杆端部连接固定板，固定板上设置导轨并在导轨上安装两夹持组件，夹持组件上固定与导轨滑动配合的滑块，一夹持组件上固定调节气缸，调节气缸的缸杆与另一夹持组件固定连接，导轨上安装限位组件。

所述的限位组件包括内、外两组限位块，每个限位块上安装位置调节件，通过位置调节件能够灵活的调节限位位置，本转移机构中位置调节件优选限位螺栓，限位螺栓与限位块螺纹连接。

所述的夹持组件包括气缸固定板一、上下移动气缸、气缸固定板二、左右移动气缸、夹手固定座和夹手，气缸固定板一与滑块固定连接，上下移动气缸固定在气缸固定板一上，上下移动气缸的缸杆通过气缸固定板二固定左右移动气缸，左右移动气缸的缸杆连接夹手固定座，夹手固定在夹手固定座上，通过上下移动气缸、左右移动气缸能够对夹手的位置方便的进行调节。

工作原理及过程：

当前后移动气缸驱动夹手到达取袋位置，调节气缸出杆，推动左、右两组夹持组件向两侧移动，通过外侧的一组限位块（2个）控制两夹持组件之间的间距达到距离A，距离A可通过限位块上的限位螺栓来进行调整；取袋完成后，在前后移动气缸驱动两夹持组件从取袋位置到放袋位置过程中，调节气缸回程，推动左、右两夹持组件往中间移动，由内侧的一组限位块（2个）控制两夹持组件之间间距达到距离B，距离B可通过限位块上的限位螺栓来进行调整，到达放袋位置，进行放袋，通过本转移机构实现软袋的转移。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本软袋输液生产中的转移机构结构合理，通过调节气缸能够驱动两个软袋的夹持组件在导轨上滑动，即通过调节气缸的进行、回程动作带动两夹持组件往两侧或者往中间滑动，导轨上安装有两组限位块，通过限位块上的限位螺栓能够对两夹持组件的位置进行精确调整，操作简便，便于与前后车夹具对齐，同时这种转移机构可以弥补机器框架的加工误差所造成的前后车夹具位置的偏差，更容易进行调整。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是夹持组件在取袋位置的结构示意图；

图3是夹持组件在放袋位置的结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑；3、前后移动气缸；4、固定板；5、导轨；6、滑块；7、调节气缸；8、气缸固定板一；9、上下移动气缸；10、气缸固定板二；11、左右移动气缸；12、夹手固定座；13、夹手；14、限位块；15、限位螺栓；16、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1～3所示，本软袋输液生产中的转移机构包括机架1，机架1上方通过支撑2安装前后移动气缸3，前后移动气缸3的缸杆端部连接固定板4，固定板4上设置导轨5并在导轨5上安装两夹持组件，夹持组件上固定与导轨5滑动配合的滑块6，一夹持组件上固定调节气缸7，调节气缸7的缸杆与另一夹持组件固定连接，导轨5上安装限位组件。

其中：限位组件包括内、外两组限位块，每个限位块上安装位置调节件，通过位置调节件能够灵活的调节限位位置，本转移机构中位置调节件优选限位螺栓15，限位螺栓15与限位块螺纹连接；夹持组件包括气缸固定板一8、上下移动气缸9、气缸固定板二10、左右移动气缸11、夹手固定座12和夹手13，气缸固定板一8与滑块6固定连接，上下移动气缸9固定在气缸固定板一8上，上下移动气缸9的缸杆通过气缸固定板二10固定左右移动气缸11，左右移动气缸11的缸杆连接夹手固定座12，夹手13固定在夹手固定座12上，通过上下移动气缸9、左右移动气缸11能够对夹手13的位置方便的进行调节。

工作原理及过程：