[发明专利]玻璃钢紧衬超高分子量聚乙烯复合管的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产玻璃钢管衬聚乙烯复合管的方法，尤其是玻璃钢管紧衬超高分子量聚乙烯复合管的方法。

背景技术

由于矿山的尾矿管道现场的安装工况环境相对较差，在施工的前期，没有路，车子也无法开到现场，管道很多都是用人工抬上去的，象陶瓷复合管、双金属复合管、铸石管等因为单位重量太重，管子无法搬运到施工现场。由于超高分子量聚乙烯管具有良好的耐磨性能，而且重量比较轻，便于安装，因此，超高分子量聚乙烯管也就应运而生了。

但是，单体的超高分子量聚乙烯管，抗压能力和支撑强度较差，除了压力较小，而且地埋的情况下可以使用，如果架空的话就不能单独使用，因此又出现了采用外套钢管的形式，国内现在一般采用缩径的形式，将先做好的超高分子量聚乙烯管挤压进钢管内，也有将超高分子管直接套进钢管的，钢管之间采用法兰连接，内衬的超高分子管采用翻边的形式，贴在法兰的边上，通过法兰上的螺栓拧紧，达到密封的效果，这样既提高了管道的耐压能力又提高了支撑强度。

由于钢管和超高分子量聚乙烯管是两种不同的材质，它们的膨胀系数相差较大，超高分子的管子在温度低的时候收缩的比较大，而钢管同期的收缩系数比较小，二种材料的收缩量就不同步了，这样一来，在高温的情况下，由于受钢管的压缩，管道内壁的超高分子量聚乙烯管会产生起凸现象，而低温情况下，超高分子聚乙烯管的翻边就会被拉断，这时管道就会出现渗漏。直接影响了产品的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对以上现有技术存在的问题，选用比重较轻、强度接近钢管、膨胀系数更加接近超高分子量聚乙烯管的玻璃钢管做为母材，取代了钢管，这样管道整体的重量也减轻了，安装也更加的方便了，当管道在外界温度的影响下，尤其是低温情况下，二种不同材质的收缩比相对接近，就不会产生内衬的超高分子量聚乙烯管管口被拉断的情况了，从而延长了产品的使用寿命。

本发明的技术方案是：玻璃钢紧衬超高分子量聚乙烯复合管的制作方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）备好玻璃钢管，确保外径、内径和单根长度符合设计要求，在玻璃钢管两端安装好法兰；

（2）根据设计要求制备好超高分子量聚乙烯管，超高分子量聚乙烯管外径大于玻璃钢管内径，保证超高分子量聚乙烯管插入玻璃钢管有过盈量，超高分子量聚乙烯管单根长度大于玻璃钢管的长度；

（3）将超高分子量聚乙烯管通过机械压缩，缩进玻璃钢管，超高分子量聚乙烯管两端伸出在玻璃钢管的两端外；

（4）将超高分子量聚乙烯管缩进玻璃钢管后的管道，整体进入高温烘房进行回弹，确保内衬的超高分子量聚乙烯管充分的回弹复位，使超高分子量聚乙烯管与玻璃钢管紧密的结合在一起；

（5）将步骤（4）高温回弹后的管道的两端伸出的部分，用电热圈进行加热，使之软化后进行翻边，将超高分子量聚乙烯管端部翻包在玻璃钢管端安装的法兰上，翻边后再进行切割和端面的处理，制得玻璃钢紧衬超高分子量聚乙烯复合管。

所述高温烘房的温度为30℃-60℃。

本发明选用比重较轻、强度接近钢管、膨胀系数更加接近超高分子量聚乙烯管的玻璃钢管做为母管，取代了一般复合管的钢管，这样管道整体的重量也减轻了，安装也更加的方便了，当管道在外界温度的影响下，尤其是低温情况下，二种不同材质的收缩比相对接近，就不会产生内衬的超高分子量聚乙烯管管口被拉断的情况了，从而延长了产品的使用寿命。生产时，首先根据客户的需求，选择或生产好玻璃钢管，确保外径、内径和单根长度等符合要求；第二，按照要求生产好超高分子量聚乙烯管，根据管道的压力、使用的环境温度等因素，确定超高分子量聚乙烯的过盈量，根据情况确定不同的过盈量，根据要求单根要适当大于玻璃钢管的长度，以便翻边使用；第三，缩径，通过机械压缩，将超高分子量聚乙烯管缩进玻璃钢管，在缩径的时候，确保一次缩径成功；第四，回弹，当超高分子量聚乙烯管成功缩进玻璃钢管道以后，要对管道的整体进入高温烘房进行回弹，确保内衬的超高分子量聚乙烯管充分的回弹复位，使之与母管（玻璃钢管）紧密的结合在一起；第五，翻边与端面处理，进入高温回弹后的管道，冷却后在管道的两端多出的部分，用电热圈进行加热，使之软化后进行翻边，使超高分子量聚乙烯管端部翻包在法兰上，翻边后再进行切割和端面的处理。