[发明专利]污泥的脱水处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种污泥的高干度脱水处理工艺。

背景技术

截止2010年底，我国城市每年污泥产生量预计近3000万吨（以含水率80%计）。城镇污水处理厂已建2500多座，污水处理能力已达到1.22亿立方米，如果污泥处理处置时未得到很好的解决，存在严重的二次污染风险。我国在污水、污泥处理处置过程中“重水轻泥”严重，80%污泥没有得到稳定化、无害化处理处置，污泥处理过程中资源化，能源化利用率低，目前以过渡性,临时性处理处置措施为主。因此污泥已经成为危害环境生态的巨大隐患，处理污泥的问题刻不容缓，不能等到二次污染大规模爆发之时再亡羊补牢。

当前污泥脱水处理技术有：浓缩脱水，稳定化，电热烘干。污泥处理处置装备进口和国产均有，但是现行的工艺均存在能耗高、药剂费用大，污水脱水效率低（一般含固率只有15～20%）的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种脱水效率更高、能耗更低的污泥的脱水处理工艺。

为了解决这一技术问题，本发明提供了一种污泥的脱水处理工艺，包括如下步骤：首先将污泥与固体物进行拌合形成混合物，再对所述混合物进行机械挤压实现所述混合物的脱水处理。

在进行脱水处理时，使得脱水后的混合物为高干度混合物,固含率达80%以上,适合于进行高温热解处理等后续污泥处理工艺。

所述固体物为农林牧业中的废弃物。所述废弃物为秸秆、木屑和草木灰中的至少一种。所述废弃物为秸秆或木屑或草木灰。

在进行脱水处理时，使得脱水后的混合物能够进行高温热解处理。

本发明通过将固体物与污泥进行拌合，使得污泥中能够产生更多的渗水通道，当对固体物与污泥的混合物进行机械挤压后，污泥中的水份能够更有效地被挤压排出，现有技术中对污泥通过电热烘干脱水后污泥的含固率通常只有15%至20%，但采用本发明的处理工艺，固含率最高可达到80%以上，而且相比于现有的工艺，极大地节约了能耗，节省了工艺流程。同时，经过脱水和热解后的混合物可以有效地被分解为高附加值的碳（活性炭）、液（木醋液）、气（天然气），将污泥变废为宝，进行再利用。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的污泥的脱水处理工艺的流程示意图。

具体实施方式

以下将结合图1对本发明提供的污泥的脱水处理工艺进行详细的描述，其为本发明一可选的实施例，可以认为本领域的技术人员能够根据公知的常识在不修改本发明的精神和内容的范围内对其进行修改和润色。

本实施例提供了一种污泥的脱水处理工艺，请参考图1，包括如下步骤：首先将污泥与固体物进行拌合形成混合物，再对所述混合物进行机械挤压实现所述混合物的脱水处理。

在进行脱水处理时，使得脱水后的混合物为高干度混合物,固含率达80%以上,适合于进行高温热解处理等后续污泥处理工艺。

所述固体物为农林牧业中的废弃物。在本实施例中，所述废弃物为秸秆、木屑和草木灰中的至少一种。所述废弃物也可以为秸秆或木屑或草木灰。在本发明其他可选的实施例中，废弃物也可以为秸秆、木屑和草木灰外的其他固体物。这些废弃物本来也需要处理，其自身具有一定的热值，它们与污泥拌合后比单纯污泥碳含量高，显著提高了热解工艺的碳（活性炭）、液（木醋液）、气（天然气）的产出量，较原有工艺单一循环产出附加值获得增加，并同时解决了秸秆、木屑或草木灰废弃物的综合利用。符合节能环保、低碳经济的原则。

本发明并不对污泥和废弃物的拌合的具体配置比例进行详细的描述，不同种类的废弃物与污泥的配置比例均不同，即使同种类的废弃物，其物理性能也会有不同，所以这一比例可以根据有限次的实验和公知的常识得到，在有限次实验中可以通过改变废弃物的含量这一自变量来观察混合物的固含率这一应变量，同时适当考虑其他因素，得到最有效最经济的配置比例方案。

在进行脱水处理时，使得脱水后的混合物能够进行高温热解处理。在本实施例中在脱水处理后，对脱水后的混合物进行高温热解处理。在本发明其他可选的实施例中，可进行其他处理。请参考图1，在机械挤压后，原先的混合物被分成了脱水后的高干度、高碳、高热值的混合物以及水，对脱水后的这一高干度、高碳、高热值的混合物再进行污泥热解处理效率更高,产出更大。

本实施例通过将固体物与污泥进行拌合，使得污泥中能够产生更多的渗水通道，当对固体物与污泥的混合物进行机械挤压后，污泥中的水份能够更有效地被挤压排出，现有技术中对污泥通过电热烘干脱水后污泥的固含率通常只有15%至20%，但采用本发明的处理工艺，固含率最高可达到80%以上，而且相比于现有的工艺，极大地节约了能耗，节省了工艺流程。同时，当前污泥处理的措施中的堆肥、填埋、焚烧、发酵等四类均不能实施彻底将污泥变废为宝，只有本实施例中的热解措施才可以把污泥变废为宝，将污泥分解为高附加值的碳（活性炭）、液（木醋液）、气（天然气）。