[发明专利]粘合剂粘结方法和由此制造的产品

说明书

技术领域

本发明涉及塑料和粘合剂技术的技术领域，更特别地涉及边缘、更特别是塑料边缘或者边缘带的粘合剂粘结。

更特别地，本发明涉及将边缘、特别是塑料边缘施加至材料的方法，并且还涉及采用这种方式制造的产品，及其应用。

本发明进一步涉及将可以通过激光辐射而活化的粘合剂层施加至边缘、更特别地施加至边缘带的方法。此外，本发明同时还涉及可在其至少一侧上具有一个粘合剂层的边缘带，所述的粘合剂层可以通过激光辐射而活化。

最后，本发明涉及用于装备具有粘合剂层的边缘带的组合物的创造性应用。

背景技术

在现有技术中，存在多种已知的方法来将边缘带安装至特别是板状工件的窄面上。

典型地，在现有技术中，在边缘粘合组件的帮助下，边缘带被安装至通过移动装置、例如像边缘加工装置中的板状工件的窄面上。在这种情况中，就在放置边缘带之前，通常为要布置的工件的窄面提供热熔粘合剂、更特别地被供所谓的“热熔胶”。

就在边缘带的放置之前，通过热熔粘合剂的应用，边缘带在通过移动装置中的安装是一种还适用于制造相对大量的元件的划算方法。然而，这种方法暗藏着多个缺点。

举例来说，热熔粘合剂的熔融耗能并且总体上会导致运行成本的升高；在获得150至210℃的运行温度之前，例如多达半小时的时间就已经过去了。此外，需要能量来加热胶水容器，从而在这个制造过程中维持粘合剂处于液体或者应用就绪的状态。粘合剂的施加通常会通过在工件上喷雾、喷射、旋转或者刮涂而发生。

而且，如上所述的方法需要相对大量的粘合剂。结果，在硬化之后，所述的粘合接头会变得十分易于被污垢和潮气渗透，并且因此随着时间的推移，一方面粘合剂连接会变得失效，并且另一方面粘合剂边缘在审美的角度来说经常无法令人满意。

此外，在后续的将边缘带按压至工件上的过程中，如此大量的粘合剂的使用导致了粘合剂膨胀溢出粘结接头，并且这样的膨胀导致了工件和加工装置污染的情况。为了防止上述现象，在所述方法开始实施之前，工件必须利用脱模剂来处理，这是一个高成本且不便利的步骤。

而且，采用这种方式仅能够处理那些具有相对低分子量和相对高熔融指数的热熔粘合剂，然而，其不会一直得到所期望的粘结质量。

由于如上所指出的这种方法的缺点，对于将边缘带安装至板状工件的窄面上的替代可能性，已经进行了相当长时间的研究。

其它的现有技术方法试图通过提供已经涂覆有粘合剂的边缘带来避免这些缺点，其在施加粘合剂之后，允许随后在任意所期望的时间点安装至窄面上。

为了制造已经涂覆有粘合剂的边缘带，在现有技术中存在多种不同的方法。虽然这样的方法确实导致了对于如上所述的缺点的改进，并且特别地，确实允许更加弹性的方案，然而，它们在许多方面中都不是令人满意的。

制造预涂覆的边缘带的一种方法为共挤出。在这种情况中，热塑性边缘带在所谓的在线（inline）过程中利用随后可活化的塑料层或粘合剂层来制造，换句话说，一方面边缘带的制造以及另一方面将塑料或者粘合剂供给至边缘带在某种程度上会同时发生。通过共挤出，还能够加工具有特别高分子量的聚合物，由此导致特别稳定的粘合剂粘结。然而，这种方法受到多个缺点的限制。

共挤出方法在生产线上需要特别高水平的投资，因为所述的生产线必须经常性地进行个别的调整以适应特定的工艺。这种技术由此仅对于大规模的生产运行和批量才是经济的；特别地，并不会大量出售的个别实施方式的制造在经济角度来说通常是毫无意义的。

而且，这样的方法在技术层面还带来大量的缺点。其原因是，对于共挤出方法来说，热塑性边缘带和塑料层或粘合剂层的直接接合不得不在没有使用粘合促进剂的情况下实施。因此，当粘合促进剂层不存在的时候，充分的粘合仅在相同种类的材料间才能够获得。此外，例如浸渍树脂的纸边缘或者薄板边缘作为边缘带的应用是不可能的，因为仅热塑性材料才是可挤出的。

因此，总的来说，仅有非常有限的材料选择、或者材料组合的有限选择，能够被用于制造预涂覆的边缘带。