[发明专利]混合粉末的高密度成形方法及高密度成形装置

权利要求书

1.一种混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

将混合粉末填充到第一模具中，所述混合粉末是基础金属粉末和低熔点润滑剂粉末的混合物；

在第一模具内向混合粉末施加第一加压力成形与混合粉末完成压缩体的形状相比具有在加压方向上突起的一个或多个突起部分的混合粉末中间压缩体；

加热从第一模具取出的混合粉末中间压缩体，将混合粉末中间压缩体的温度积极升高到相当于该润滑剂粉末的熔点的温度；

将已升温的混合粉末中间压缩体装入第二模具中；

在第二模具内向所述混合粉末中间压缩体施加第二加压力使所述突起部分在加压方向上溃散、压缩并加压成形，以高密度完成所期待的形状的混合粉末完成压缩体。

2.根据权利要求1所述的混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

所述混合粉末完成压缩体是实心且形状简单时，所述突起部分成形在该混合粉末压缩体的平面中央部分。

3.根据权利要求1或2所述的混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

所述润滑剂粉末的熔点设为低熔点，熔点温度在90℃～190℃的范围内。

4.根据权利要求1或2所述的混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

所述第二模具在接收所述混合粉末中间压缩体以前先被预热到相当于该润滑剂粉末的熔点的温度。

5.根据权利要求1或2所述的混合粉末的高密度成形方法，其特征在于：

所述第二加压力选择与所述第一加压力等值。

6.一种混合粉末的高密度成形装置，包括：

混合粉末供给机，其向外部供给填充混合粉末，所述混合粉末是基础金属粉末和低熔点的润滑剂粉末的混合物；

第一加压成形机，其向用该混合粉末供给机填充到第一模具中的混合粉末施加第一加压力成形与混合粉末完成压缩体的形状相比具有在加压方向上突起的一个或多个突起部分的混合粉末中间压缩体；

加热升温机，用于使从第一模具取出的混合粉末中间压缩体的温度升高到相当于该润滑剂粉末的熔点的温度；以及

第二加压成形机，其向已装入第二模具中的已升温的混合粉末中间压缩体施加第二加压力使所述突起部分在加压方向上溃散、压缩并加压成形，以高密度完成所期待的形状的混合粉末完成压缩体。

7.根据权利要求5所述的混合粉末的高密度成形装置，其特征在于：

由一体组装有具有所述加热升温机的功能和所述第二加压成形机功能的加热加压成形机构成，并且加热加压成形机由多台加热加压成形分机构成，且各加热加压成形分机设置为在每个周期可选择依次动作。

8.根据权利要求6所述的混合粉末的高密度成形装置，其特征在于：

还具有预热所述第二模具的预热装置。

9.根据权利要求6所述的混合粉末的高密度成形装置，其特征在于：

还具有工件传送装置，其将所述第一加压成形机所成形的所述混合粉末中间压缩体传送到所述加热升温机，将用所述加热升温机加热后的所述混合粉末中间压缩体传送到所述第二加压成形机，且将所述第二加压成形机所成形的所述混合粉末完成压缩体传送到排出部。