[发明专利]一种喂料装置

说明书

 

【技术领域】

本发明涉及机械构造领域，尤其涉及一种喂料装置。

【背景技术】

超细粉碎技术是伴随现代高技术和新材料发展起来的一项新的粉碎工程技术，现在已成为最重要的工业矿物和其他原材料深加工技术之一，对现代高新技术产业的发展具有重要意义。

超细粉体由于粒度细、分布窄、质量均匀、缺陷少，因此具有比表面积大、活性好、化学反应速度快、溶解度大、烧结温度低、烧结体强度高、填充补强性能好等特性，且还具有独特的电性、磁性和光学性能。因此，被广泛地应用于高技术陶瓷釉料，微电子及信息材料，塑料、橡胶等材料，复合材料中的填料，涂料，高级耐火材料，保温隔热材料等新材料产业。

目前，国内外采用的超细粉碎方法多为机械粉碎，其粉碎设备主要有机械冲击式磨机、气流磨机、旋转球磨机、搅拌球磨机、离心磨机、旋磨机、胶体磨、高压水射流磨等。而其中气流磨机以其加工产品粒度细、粒度分布窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、分散性好等特点，成为目前最常用的超 细粉碎设备之一。

现在国内外生产的气流磨机的喂料装置多采用螺旋喂料装置和电磁振动喂料装置。然而螺旋喂料装置易产生空穴、架桥、喂料不均匀，严重时甚至发生不喂料等缺陷。而电磁振动喂料装置虽可克服螺旋喂料装置的缺陷，但当遇到像石墨类的导电材料时，易产生短路，严重时会导致装置不能工作。

【发明内容】

针对现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、设计合理的喂料装置。

本发明采用的技术方案是：一种喂料装置，包括料仓、下料仓，其特征在于：在料仓和下料仓之间还包括振动器，在振动器从上向下依次还连接有嫁接杆、振动锥、激振盘、进气管、出气管、弹簧片，振动器由缸体、活塞、弹簧组成。

进一步的，所述弹簧片与振动器的外罩相连。

进一步的，所述嫁接杆采用可以拆卸的装置。

进一步的，所述振动器的工作压力就是活塞压缩弹簧的压力，不需要专门气源。

本发明的有益效果在于：结构简单、使用方便、设计合理，利用压缩空气作为动力，通过激振盘上形成连续均匀的渐开线状下料流，使喂料工作得以持续进行。

【附图说明】

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是本发明结构示意图；

图2 是本发明振动器结构示意图；

1、振动锥  2、激振盘  3、进气管  4、出气管  5、弹簧片  6、下料仓  7、振动器  8、料仓  9、嫁接杆  10、进气孔  11、出气孔  12、弹簧  13、缸体   14、活塞

【具体实施方式】

参见附图，本发明采用了一种喂料装置，包括料仓、下料仓，其特征在于：在料仓和下料仓之间还包括振动器，在振动器从上向下依次还连接有嫁接杆、振动锥、激振盘、进气管、出气管、弹簧片，振动器由缸体、活塞、弹簧组成。

进一步的，所述弹簧片与振动器的外罩相连。

进一步的，所述嫁接杆采用可以拆卸的装置。

进一步的，所述振动器的工作压力就是活塞压缩弹簧的压力，不需要专门气源。

当使用气流磨进行超细加工时，首先把物料加入料仓，物料落在激振盘上，当压缩气体由进气管进入振动器内部，再由出气管排出，此时，振动器开始振动，物料在振动的作用下缓缓下流，通过下料筒进入气流磨机的进料口，使物料顺利地进入 气流磨机腔体，并得以超细加工。

在振动器安装时，为了使振动力不至衰减，采用弹簧片与外罩相连，以提高振动效果。嫁接杆采用可以拆卸的装置，安装在振动锥上，当物料的流动性较好时可以不用，当物料的流动性较差时，可以通过嫁接杆将振动力向上传递，使物料受到振动力的范围增大，从而使物料上层的空穴、架桥现象得以消除。

振动器的工作原理如图2所示，当压缩空气由进气孔进入由活塞、缸体、激振盘所形成的密闭的上部空间时，在压缩空气的作用下，活塞开始向下移动并压缩弹簧，移动一个距离h后，上部空气通过活塞上的孔与出气孔相连通，此时，活塞所受的瞬时压力就变为常压，活塞在弹簧的压力作用下，迅速向上移动，并敲击激振盘。同时，活塞上部空间又形成密闭空间，在压缩空气的作用下，活塞又开始向下移动并压缩弹簧。

如此，活塞循环往复上下移动，不停地敲击激振盘，使激振盘形成振动。通过调节进气压力，可以改变活塞上部空间的充气时间，从而改变振动频率，使物料的下料速度得以控制。